“占地不变，产量翻番“

随着快速发展的医疗设备组装行业拥抱数字化，公司正在寻找解决方法，在节省成本不扩大设备占地面积的情况下提高劳动密集型流程的生产效率和柔性。为此我们邀请到贝加莱医疗设备组装行业的专家及自适应技术的推广大使 Lazaros Patsakas，来谈谈贝加莱如何应对这种行业挑战。

Lazaros Patsakas：近年来，医疗器械市场的平均增长率接近 8%，预计这一趋势将持续下去。 造成如此现状的原因，一部分是由于发达国家的人口老龄化以及更多的人在发展中国家获得医疗保健；另一部分原因是当今的技术正在创造新的方法来提高我们的生活质量，所以世界各地的人们都越来越注重健康——尤其是在当前疫情的背景下。

Patsakas：一方面，疫情正面促进了行业的增长。而另一方面，疫情凸显了依赖人工操作的半自动化流程的风险：疫情期间，无法保证一直有人到岗。 一些普通物品的需求也出现过突然激增的情况，因此短时间内迅速扩大产量的方法，将带来巨大价值。

Patsakas：医疗设备的功能越来越复杂，种类也越来越多。比方说哮喘吸入器，本来是个简单的泵结构的设备，然而现在很多吸入器都加装了用于调节剂量的刻度盘，还有一系列多种颜色可选。各种各样，例如糖尿病血糖仪这样的设备，装有数字显示屏并能够连接到智能手机上的应用程序，这样的多功能集成也变得越来越普遍。

Patsakas：没错，随着医疗技术公司拥抱数字化并投资于自动化，他们正在寻找尽可能柔性和高效的方法。诸如用机器人技术实现自动化替代以前的手动装配，或者用柔性机电一体化系统取代旋转台这样刚性的机械自动化系统。无论哪种方式，医疗设备组装行业中特别关键的一点是在尽可能小的占地面积内实施这些解决方案。

Patsakas：占地面积是有成本的，如果是同样面积的无尘室，成本又更上一层楼了。假如不需要建造一个新的无尘室，就能满足您对柔性和产量的需求，那就是一个足以改变行业规则的创举了。说得具体点：我们为一家组装静脉输液装置的滴注器的客户，真正实现了占地不变，产量翻番。

Patsakas：许多现有生产线的局限性是由整条生产链中最薄弱的环节决定的：最慢的工位决定了整体运行速度。 最庞大的工位决定了产品间隙的紧凑程度。消除这些局限为显著改进生产线开辟了空间——而这正是我们能够通过自适应制造实现的。

Patsakas：自适应制造是指结合了例如机器人技术、机器视觉、数字双胞胎仿真和机电一体化产品输送这些当今最先进的自动化技术所产生的独特功能。这在很大程度上优化小批量生产中的 OEE。 即使不同的产品之间的转换没有那么频繁，自适应解决方案也会对生产密度产生巨大影响。

Patsakas：我刚刚提到的关键技术之一是机电一体化产品输送系统，例如我们的 SuperTrak、ACOPOStrak 和 ACOPOS 6D。 这些系统通过多种方式帮助缩小机器占地面积：首先，较慢的工位可以改成多道并行工位，这样就可以在尽量不影响占地面积的前提下大大提高整体速度。这样还能消除传送带上的缓存区和空置延伸区域。最后，产品是由独立的动子小车运载的，这些小车可以在运行当中调整他们之间的间距。这样一来，您就可以尽可能的收缩工作站之间的间距，从而实现每一寸面积的价值提升。

Patsakas：好吧，监管方面的局限还没有办法完全消除，当然，我们可以争取尽量简化。在医疗设备组装行业，任何时候，您要扩展或者改造产线，都需要考虑，要花多久的时间完成重新设计、重新验证、最终保证运行。使用轨道系统，您可以只增加或者单独替换某个轨道部件，而不会对产线的其他部分产生影响。这就比旋转台系统方便多了，旋转台系统如果要扩展或改造的话，整个系统需要重新设计，整台机器都需要重新验证。

Patsakas：确实如此。作为机器制造商，当您的客户向您提出增加新工位、调整工位顺序、改变循环周期等各种改动需求时，您可以有更多的灵活度。您可以跟客户说没问题，并在更短的时间内设计、验证以及保证运行。

Patsakas：自适应制造也会简化在设备运营期间的监管任务，例如序列化和追溯。一方面，紧密同步的机器视觉相机可以实现高速扫码。另一方面，轨道系统里内置的数字化功能无需额外的硬件和人员。以前需要有专人负责在纸质文件上签字说明具体任务以及运行的时间。而现在您可以对整条产线上的每一件产品拥有持续的监控，而且每一个输送小车都是有唯一编码的，您几乎可以实时地为每一件产品和流程做电子签注。

说到了时间，感谢您抽出宝贵时间接受采访。