在不断追求减少浪费和提高质量的过程中，食品和药品行业中的公司非常重视包装。其中最重要的目标之一就是尽早从生产过程中剔除泄漏的包装。通常，这是通过将随机样本浸入水中，以查看是否有气泡逸出来完成。这种手动检查缺乏可靠性，而且对于检测微小的孔也不够精确。虽然这些微泄漏小到可以逃避手动检测的程度，但是仍然大到足以在有效期前损坏产品，从而导致不必要的成本上升，并给消费者的健康带来潜在的危害。
Oxipack泄漏检测公司开发出了一种基于创新真空技术的替代方法。“这个想法很简单，”这家位于荷兰Houten的公司的技术经理Pim Jobse说道。“将产品放置在两个橡胶膜之间，密封并形成真空。如果包装密封性良好，则什么也不会发生。如果其中有一个小孔，则真空腔中的压力将继续升高。”这种方法可以检测出小到10微米的泄漏。而且重要的是，这样做不会损坏或污染包装 – 因此，可以检测每一个产品，而不仅仅是随机样本。
和水浸法一样，真空检测也需要时间。“整个过程大约需要半分钟才能完成，”Jobse知道。这对Oxipack的工程师提出了挑战：要想满足市场对在线泄漏检测的要求，他们需要每分钟检测120包。因此，该公司寻求了机械制造合作伙伴来共同开发解决方案，使其具有必要的效率和尽可能最小的占地面积。
最终，Machinefabriek Geurtsen公司成为了Oxipack一直在寻求的创新开发合作伙伴。对于控制系统，这家机器制造商多年来一直采用贝加莱技术实现标准化。“这主要是因为贝加莱的Automation Studio平台可以使编程和控制都变得如此简易，”Geurtsen公司的首席设计师Wardo Dietrich说道。“无论什么连接到你的系统，它都可以进行通信。对于程序员而言，能够在一个熟悉的环境中实现这一切是相当理想的。”
“仅仅花了十分钟，我就被说服了，”Jobse说道。除了他所有的问题都得到了轻松地回答之外，Jobse还对便捷的控制器诊断印象深刻。“你可以立刻看到控制器的状态，不用进行任何操作；这一切都已预先编程。这使我感到非常高兴。其他供应商可能会告诉你驱动程序出错，但是找到错误并修复它则是你的事了。贝加莱的系统诊断管理器（System Diagnostics Manager）可以使你快速获取详细信息以及推荐的解决方案。”
Oxipack对于可以从Geurtsen的开发人员那里获得哪些帮助有着清晰的思路。“由于过去的负面经历，我最初的想法是不要开发转盘，”Dietrich说道。因此，他提出了一些替代想法，例如，在一种解决方案中，在检测过程中将真空腔布置在一种书柜中。但是，几乎所有的想法都证明成本太高，最后只剩下一个需要认真思考的选择。“无论喜欢与否，转盘都是唯一的出路，”Dietrich笑着说道。但是，与Oxipack以前使用的水平转盘有所不同，Dietrich通过将其侧向翻转，大大减少了所需的占地面积，它看起来就像摩天轮一样。
该解决方案被称为Rotary，它最多可包含12个检测容腔。随着每个产品在Rotary上完成转动，该设备会排出容腔中的空气，并进行检测。当它回到起点时，包装是否完好亦或应该被剔除就显而易见了，然后产品将滑到相应的皮带上。
对于进料而言，Geurtsen选择了往复式输送机，它会在皮带继续前进的最后一刻收回。“这使产品可以平稳、整齐地下落到位，”Dietrich说道。“这是我们经常使用的一种方法，但是随着进料进入转轮，时间安排非常紧。”Geurtsen和贝加莱最终获得了成功的解决方案。
进料皮带和转轮的完美同步得益于贝加莱完全集成的运动控制系统，包括伺服驱动器、逆变器和安全技术。Rotary的控制由贝加莱Panel PC 2100实现，它集HMI和基于PC的控制于一体。“由于使用了贝加莱mapp技术工具包中的软件组件，”Jobse说道，“因此，我们可以针对不同包装来设定进料往复式输送机，而且无需进行任何复杂的计算 – 仅需设置几个主要参数即可。”用于配方处理的mapp组件使机器操作员可以轻松快捷地在不同尺寸和重量的产品之间进行切换。通过传感器来自动确定产品参数，这样甚至可以处理同时运行的产品组合。
Oxipack和Geurtsen建造的第一台Rotary设备交给了一家意大利客户进行测试。“使用当前设置，他们每分钟可以检测20包产品，”Jobse说道。对于要在生产过程中真正实现在线检测，则将需要达到约120包/分钟。“这里就可以体现模块化设计的优势，”Jobse说道。“他们可以轻松地添加5个转轮，而且不会对包装线的占地面积产生重大影响。”
