“不愉快的意外将不再发生”

数字孪生有助于优化机器的增值过程，并确保机器从头到尾平稳运行。我们与仿真公司machineering的董事总经理Beate Freyer进行了一番座谈，进一步了解了数字孪生在日常操作中的使用情况。

Beate Freyer：通过控制柜中的数字孪生，您始终可以访问运行设备的实时模型。您可能正在考虑进行任何调整或优化，这些都可以得到快捷、安全地实施。您可以提前在数字孪生上面尝试您所计划的更改。只有在您确定了正确的解决方案之后，所有这一切才会迁移到物理系统中。这不仅节省了时间，而且还节约了在机器上执行这些步骤的成本。

Freyer：数字孪生可以为您提供需要的所有数据，从而确保机器始终都能平稳运行。作为操作员，您可以轻松地运行所有机器过程，并计算复杂的几何模型。您可以对它们进行虚拟测试，然后将它们迁移到真实机器上。这意味着，您不必担心任何令人不愉快的意外发生。不仅如此，它甚至还可以适时地向前看，一旦看到任何潜在的碰撞，就可以及时采取行动避免它的发生。

Freyer：通过使用我们的解决方案，机器操作员在收到他们新机器的同时会一起收到我们所说的数字孪生盒子（Digital Twin Box）。这个盒子包含机器的所有相关数据。一旦真实的产线启动并运行，它的数字孪生也将启动并运行 – 它是工厂车间内实时情况的虚拟副本，由实时操作数据提供。因此，您可以将它集成到任何标准制造系统中。

Freyer：哦，那当然。针对拥有多条产线的工厂，您可以使用机器和过程中的数据来创建过程映像进行分析。为了做到这一点，状态数据在运行期间会在真实机器与其数字孪生之间不断进行交换。操作员可以鸟瞰他们的生产过程，并可以将虚拟工厂的关键参数与真实工厂的关键参数进行比较。例如，他们可以快速完成工艺过程，或预测材料磨损和停机时间。他们还可以实时查看和优化缓冲时间、库存水平和机器利用率水平。