机器制造商和设备操作员有一个共同的主要目标：使制造变得更数字化和更柔性。为了实现这一目标，制造业需要依靠像奥地利格拉茨技术大学这样的研究机构。在这家著名大学的智慧工厂测试平台上，一切都围绕着敏捷和安全的制造解决方案。我们与项目经理Rudolf Pichler进行了一番座谈，了解其测试平台如何为实施智慧工厂解决方案做出贡献，以及制造企业如何从那里获得的知识中受益。
Rudolf Pichler：智慧工厂结合了生产和装配中较领先的机械设备和较先进的IT产品。这使我们能够在现实工厂环境中探索工业4.0的一些新的解决方案，重点是提高敏捷性和数据安全性。我们还向企业开放了我们的智慧工厂，作为一种测试实验室，他们可以就颠覆性制造技术进行自己的研究。
Pichler：没错。我们拥有端到端的价值链，并生产由多个零件组成的工业产品。制造完成后，我们的产品被输送到各个工位，如清洗、测量和组装。我们甚至还集成了一个测试台。然而，整件事情的真正亮点在于，我们尽可能柔性地连接了不同的过程工位，并使整个制造过程变得非常智能。例如，我们已经能够展示机器人、机器和CNC机床如何相互连接并完美和谐地工作。
Pichler：正如我所提到的，我们非常注重敏捷性，因此我们需要一个柔性的过程解决方案。最终，我们决定将我们所有的应用都安装在移动工作站上，这些应用包括气动电动压力机和机器人。我们希望每个工位都能从能源角度完全自主和自给自足地工作。而且，无论它们来自哪个制造商，所有机器都能连接在一起。最后一步是找到一种方法来连接各个工作站，并在它们之间输送产品。
Pichler：在我们20家工业合作伙伴中，贝加莱提出了一个极富吸引力的建议：使用柔性化、智能化的ACOPOStrak系统。
Pichler：ACOPOStrak允许零件和产品在独立控制的滑块上，从一个工位快速灵活地输送至下一个工位。因此，这解决了我们的内部物流问题。然而，ACOPOStrak所做的不仅仅是输送产品。它解决了现代制造业中一些最紧迫的问题：对小批次和高柔性的需求。
Pichler：首先，ACOPOStrak在布局方面为你提供了绝对自由。有各种各样的直线段和曲线段轨道可供选择，你可以根据需要对它们进行布置。这使我们能够选择最短的产品输送路线，并大幅减少整个系统的占地面积。贝加莱的轨道系统还显著提高了生产率，因为你可以实施高速转向器，全速实现产品合流与分流。从根本上讲，ACOPOStrak是一个非常柔性的解决方案，可以非常迅速地适应新产品。这对我们来说非常关键，因为它可以很容易地针对新产品重新布置工作站，并随时将它们连接到轨道上。
Pichler：我们还使用了贝加莱的机器视觉系统和环形灯。当然还有贝加莱PLC——例如，您可以在我们的减速器测试台上找到。我们其中一个实验室工作项目中涉及到改造主题，在那里我们也用到了贝加莱硬件和软件。贝加莱系统特别有助于将原有机器中的传感器技术集成到我们的整个系统中。贝加莱还支持跨平台通信协议OPC UA。这一点很重要，因为它使我们能够轻松地将来自不同制造商的产品连接起来。
Pichler：哦，我们确实遇到了许多非常有意思的挑战。一开始比较重要的一点是找到一个独特的概念。我们周围还有其它一些测试平台工厂，而我们想从中脱颖而出。因此，我们特别关注敏捷性和数据安全性。而且，考虑到所涉及的金额，我们早期的另一大挑战是找到愿意投资该项目的行业合作伙伴。
Pichler：一旦我们确定了概念和融资，下一步就是找到合格的人员来参与我们的创新工作。这对大学来说始终是一个挑战，但最终我们成功地做到了。我们面对的另一个问题是如何将对智慧工厂的无数想法结合起来，将它们凝聚成一个整体——一个完整的制造系统。我们为了展示数字化概念，需要将所有不同的工位都加入一个IT网络。而且，我们有很多不同的设备，说着各种不同的语言。我们与我们的行业合作伙伴一起，通过投入大量工作，达成了一个非常棒的解决方案。
Pichler：我们的测试平台工厂以创新为动力，因此它必将持续发展。剩下的一件事是我们对敏捷性和安全连接的核心关注——这一关注将在未来加剧。拥有不同制造商技术的良好组合一直是我们的首要任务。毕竟，现实世界中的大型工厂也不全是由贝加莱组件构成的。如果我对未来有一个愿望，那就是有越来越多的公司来利用我们创建的基础设施。我们很高兴能够主持并参与到塑造制造业未来的发展中去。
感谢您的时间！
智慧工厂——安全、敏捷制造解决方案的测试平台
在300 m²的空间内，现实的测试平台工厂涵盖了离散制造价值链的各个阶段，从工程到最终组装。它展示了模块化单元之间的完美协调，IT与OT的融合，以及数字化制造的优势——所有这些都是以现代、IT支持、批次为1的制造系统形式出现的，并具有最先进的数据管理。智慧工厂既是工业企业的教育中心，也是其测试环境。
