减少昂贵的铜浪费

铜是热交换器中重要而昂贵的组成部分。因此，对于热交换器制造商而言，最大程度地减少铜浪费就成为了当务之急。Netto Electronics公司携手贝加莱共同开发了一种解决方案，它可以用来精确地监控铜的消耗量，从而节约了巨大的成本。

总部位于捷克的Leel Coils Europe公司是热交换器生产领域的专家，他们每年都会从众多欧洲国家以及墨西哥进口所需的铜。“由于铜的需求量大，价格高昂，因此对我们而言，能够对每个生产订单中铜的实际用量进行监控，并最大程度地减少该用量至关重要，”Leel公司采购经理Monika Hovořáková解释道。

铜一般以大线盘的方式运抵Leel公司，随即称重以确定确切的数量。从那时起，不断监控手头上剩余的铜数量就成为了关键。这种令人垂涎的过渡金属在存储过程中屡屡被盗。这种情况以及生产过程中任何不必要的浪费都必须加以遏制。“我们一直在寻求一种能够无缝监控铜库存及消耗的系统，为此，我们已经找过多家公司。最后，我们发现位于布拉格的Netto Electronics公司是胜任这一任务的正确合作伙伴，他们与贝加莱一起交付了产品，”Hovořáková说道。

要提供全面的概览，除了铜的数量之外，你还需要收集和评估其成分、来源和加工类型。“我们的NettoControl系统可以从铜到达供应商的那一刻起，直至整个生产、存储和交付过程，始终对它进行跟踪，”Netto公司软件架构师Filip Šrámek说道。

“在控制系统软件方面，我们求助于我们的长期合作伙伴贝加莱，”Šrámek说道。该软件可以对每个热交换器中的铜进行追溯直至其供应商。它还可以跟踪相应的批次号以及铜是在何时被折弯成热交换器中常用的U型管。

每台折弯机都有12个进料传感器以及切割、折弯和倾转信号。数据从总共20个不同的测量点进行处理。贝加莱软件通过专用数据接口直接与Netto控制系统进行通信。它可以对生产线上折弯机中的所有数据进行收集和处理。“这使我们能够提供各种不同的图表、概览和所有必要的输出数据，”Šrámek解释道。每台折弯机还包含一个铜废料称量系统。

Netto与贝加莱携手共创的解决方案不仅可以收集数据，而且还能控制整台折弯机。需要时，操作员可以停止机器运行，并确定当前的生产阶段。他们还能够查看有关机器运行状况的最新数据。

“通过与贝加莱进行合作，我们能够在线获取真实的生产数据，并为经营者和管理者提供重要信息，”Šrámek说道。“我们还可以在老旧机器上实施软件和控制系统。”

贝加莱还为折弯机配备了Power Panel HMI，该设备可以显示加工过程中铜的准确位置以及有关机器当前状况的信息。

为了精确地监控库存和材料消耗，将数据从Leel的ERP系统导入Netto控制系统也很重要。“我们以前不具备这种能力，”Hovořáková说道。“来自Netto和贝加莱的全新解决方案，使我们能够对各个批次和生产订单都有比较良好的概览。”

过去，在产品间进行转换时会积累下大量的铜废料和相关的成本。“对我们来说，能够对它们进行控制至关重要。过去，每月产生8吨废铜，现已减少到5吨左右。我们的长期目标是将这一数字降至4吨以下，”Hovořáková说道。

Leel现在正在计划扩展铜管切割机的自动化程序和铝制热交换器的生产。“我们对Netto和贝加莱的系统感到非常满意，我们希望使用它来实现我们所有生产系统的自动化，”Hovořáková说道。

作者： Karel Sedláček，技术撰稿人