Digitala tvillingar hjälper till att optimera maskinens förädlingsprocesser och säkerställer smidig drift från början till slut. Vi satte oss ner med Beate Freyer, VD för simuleringsföretaget machineering, för att titta närmare på hur digitala tvillingar används under den dagliga driften.
Beate Freyer: Med en digital tvilling i kontrollskåpet har du alltid tillgång till en modell i realtid av din aktiva utrustning. Alla justeringar eller optimeringar kan genomföras snabbt och säkert. Du kan testa dina planerade ändringar på den digitala tvillingen i förväg. Först när du har bestämt dig för rätt lösning överförs allt till det fysiska systemet. Det sparar inte bara tid, utan också kostnaden för att utföra dessa steg på själva maskinen.
Freyer Den digitala tvillingen tillhandahåller all data du behöver för att en maskin ska fungera smidigt hela tiden. Som operatör kan du enkelt köra igenom alla dina maskinprocesser och beräkna komplexa geometriska modeller. Du kan testa alla virtuellt och sedan överföra dem till den riktiga maskinen. Det betyder att du inte behöver oroa dig för obehagliga överraskningar. Inte bara det, du kan till och med se framåt i tiden och se eventuella kollisioner så att du kan vidta åtgärder i tid för att undvika dem.
Freyer:Med vår lösning får maskinoperatören en så kallad digital tvillingbox när en ny maskin levereras. Denna box innehåller all relevant data för maskinen. Med den verkliga idrifttagningen av ett system körs den digitala tvillingen - baserad på realtidsdata från maskinen - som en virtuell motsvarighet i manöverskåpet. Det kan därför omedelbart integreras i vilken standardproduktion som helst.
Freyer: Absolut. För en produktion med flera sammankopplade system kan en processbild skapas och analyseras, till exempel med hjälp av maskin- och processdata. För att detta ska vara möjligt sker ett konstant utbyte av statusdata under drift mellan de riktiga maskinerna och de digitala tvillingarna. Operatören får ett fågelperspektiv och kan använda definierade processparametrar för att jämföra den digitala produktionen med den verkliga. Till exempel kan han digitalt snabbspola framåt genom processteg eller göra prognoser om materialförslitning och driftstopp. Bufferttider, lagernivåer och maskinutnyttjande kan också bestämmas och optimeras i realtid.
Den digitala tvillingen
Grunden för en digital tvilling är en simuleringsmodell som tilldelas alla egenskaper och funktioner för den verkliga maskinen - från materialet till sensorerna till rörelse och dynamik. Till exempel kan funktionsstörningar identifieras och åtgärdas i god tid. Läs mer om fördelarna med simulering
"The digital twin provides all the data you need to keep a machine running smoothly at all times."
