Примеры применений

GEAF проектирует и производит машины, а также полностью автоматизированные производственные линии для сварки пластиков с использованием радиочастотной и термоконтактной технологии, в основном для медицинской и автомобильной промышленности. В этом видео GEAF демонстрирует новые машины, основанные на интеллектуальной конвейерной системе SuperTrak,. Она обеспечивает высокоточную и быструю транспортировку продукции - без повреждений, без пыли и грязи - идеальное решение для чистых помещений. Такой подход позволяет увеличить показатели общей эффективности оборудования за счет повышения производительности и качества, сократить время простоя на техническое обслуживание и переналадку оборудования, что особенно важно при мелкосерийном производстве. Кроме того, гарантирует не имеющую аналогов гибкость производства.

IMA Automation интегрировала свою сервоприводную систему сборки для медицинских устройств и укупорки фармацевтических флаконов с гибкой производственной системой для повышения адаптивности и эффективности оборудования. Независимо управляемые шаттлы устраняют пустоты, возникающие из-за бракованной продукции, тем самым всегда обеспечивается необходимое количества продукта в упаковке. Цифровой двойник позволяет точно моделировать процессы выпуска новой продукции, устраняя возможные ошибки при подборе и сборке физического оборудования

Роботизированная система от JLS Automation с техническим зрением служит для загрузки изделий в коробки различных размеров с использованием сцепок шаттлов интеллектуальной конвейерной системы. Независимо управляемые спаренные шаттлы позволяют на лету адаптироваться к размеру коробки, обеспечивается упаковку партий продукции в одну единицу. Весь процесс переналадки оборудования происходит без замены оснастки или компонентов системы.

Адаптивная концепция машины от Krones позволяет полностью реализовать принцип «розлив по требованию». Машина способна разливать, укупоривать с цветокодированием и этикетировать по разному отдельные бутылки. Она даёт беспрецедентную возможность удовлетворить любой запрос – по цвету, размеру порции и даже маркировать бутылки именами заказчиков.

Каждая бутылка проходит через процесс розлива и укупорки на интеллектуальной конвейерной системе, стоя на независимо управляемом шаттле. «Розлив по требованию» подразумевает возможность отгружать упаковки бутылок с абсолютно разной номенклатурой напитков прямо с производственной линии, что позволяет исключить неэффективный процесс распаковки и переупаковки вручную.

Ротационная этикетировочная машина от Makro Labelling S.r.l. использует сразу два вертикальных трека интеллектуального конвейера. Первый фиксирует горлышки бутылок и оказывает давление вниз, а второй использует синхронизированные пары шаттлов, которые служат платформами для бутылок и обеспечивают вращение при наклеивании этикеток.

Ротационная этикетировочная машина от Makro оснащена спаренным треком для автоматической регулировки размера контейнера и этикетки. А поскольку конвейерная система модульная, то этикетировочные станции можно легко добавить для увеличения производительности или для смены разных конфигураций бутылок/этикеток/клея. Шаттлы способны пропускать станции, чтобы отправиться на тех обслуживание, или наоборот быстро добавлятся на конвейер.

Машина для розлива вязких жидкостей от OCME была создана, чтобы перевернуть представление о переналадке оборудования. Возможность переналадки данной машины по нажатию кнопки с полностью автоматизированным процессом без вмешательства человека совершила маленькую революцию в производстве. Моторизованные форсунки машины обеспечивают максимальную производительность и высокую точность розлива.

Благодаря тому, что каждый шаттл ACOPOStrak двигается независимо друг от друга, специалисты OPTIMA смогли закрыть все пробел в производственном потоке. Капсулы, не прошедшие проверку качества, сразу же отсортировывается в отдельный поток, а ACOPOStrak транспортирует следующую капсулу, тем самым производственный поток продолжается без промедления и остановок.

Поскольку быстрая переналадка оборудования стала обязательным требованием при уподсчете общий эффективности производства(OEE), компания PFM разработала вертикальную упаковочную машину на базе интеллектуальной конвейерной системы, позволяющую изменить формат производства всего за 20 минут. Пакеты захватываются с помощью независимо управляемых шаттлов с автоматически регулируемым шагом. Поскольку процесс происходит без участия человека и применения специализированной оснастки, санитарная обработка машины не требуется. А значит переналадку оборудования можно реализовать во время одной смены. Управление процессами открытия пакета, розлива и запечатки происходит с помощью сцепки шаттлов, которые можно запрограммировать на пропуск определенных станций; например пропустить станцию промывки инертным газом и станцию вырубки ручек для переноски.

Катронажный фасовочно-упаковочный автомат от R.A. Jones Компания R.A. Jones добавила интеллектуальную конвейерную систему с переменным шагом шаттлов к своей традиционной ковшевой конвейерной системе, чтобы добиться гибкости, необходимой для удовлетворения меняющихся требований рынка. Адаптивная машина может работать с несколькими типами продуктов и широким диапазоном размеров коробок, поставляя продукты по требованию, чтобы приспособиться к неравномерным скоростям подачи от оборудования, установленного выше на линии.

Адаптивная сортировочная машина для бутылок от Ronchi Mario S.p.A оснащается роботизированными манипулятороми с техническим зрением, что позволяет совершать быструю переналадку под разные типы бутылок. Робот поднимает бутылку, ориентирует ее впространстве и размещает её на шаттле интеллектуальной конвейерной системы. Шаттлы работают в паре (в сцепке), чтобы обеспечить нужный размер платформы под форму и размер упаковки. Переналадка полностью автоматизирована и производится нажатием кнопки без использования инструментов, сменны деталей или вмешательства человека.

Последним пополнением в портфолио Sarong стала машина розлива и укупорки Magneta. В машине традиционные ленточные или цепные конвейеры, обычно используемые для транспортировки капсул по линии, заменены на независимые магнитные шаттлы, приводимые в действие линейным двигателем.

Шаттл принимает пустую капсулу и транспортирует ее через отдельные станции на линии до тех пор, пока она не проходит через станцию взвешивания. В процессе транспортировки на программируемый логический контроллер машины передаётся вся необходимая информация.

Скорости и ускорение магнитных шаттлов достигают пиковых значений за счет уменьшения или полного устранения буферных зон между станциями. Это позволяет облегчить смену формата производимой продукции, оптимизировать энергопотребление, настроить разные рабочие циклы между станциями, что гарантирует точность позиционирования капсул на каждом этапе.

Сортировочная машина для бутылок, представленная корпорацией Seiko построена на базе технологий B&R. Она оснащена двумя роботами и интеллектуальной конвейерной системой ACOPOStrak с максимальной производительностью 250 бутылок/мин .

Машина поддерживает возможность удаленного обслуживания и мониторинга благодаря технологии mappTechnology.

Cleanline — интегрированная система роботизированных модулей в виде компактной производственной линии, созданная в соответствии с концепцией «Индустрии 4.0». Машина создана для частой и быстрой переналадки оборудования под разную продукцию. Благодаря компонентам, напечатаемым на 3D-принтере, она позволяет наладить выпуск новой продукции в новой упаковке в течение нескольких суток.

Интеллектуальная конвейерная система ACOPOStrak сводит полностью устроняет либо сводит к минимому количество буферных зон, а вместе с роботами ABB обеспечивает плавный и стабильный производственный процесс.