Гибкость. Интегрированность. Универсальность.
Приложение mapp CNC упрощает практическое применение осей с ЧПУ в производственных системах, позволяя быстро и эффективно внедрить системы с ЧПУ. В распоряжении разработчиков окажется широкий набор инструментов для разработки всех типов ЧПУ-кинематики.
Увеличение производительности
Уменьшение расходов
mapp CNC поддерживает стандартное аппаратное обеспечение. Вы можете управлять несколькими группами осей с ЧПУ, используя один единственный ПЛК.
Объединяйте систему управления и ЧПУ
mapp CNC полностью интегрируется в приложение системы управления, а значит полностью синхронизируется с ней с микросекундной точностью.
Интеграция с вашим Ноу-хау
Приложение mapp CNC можно комбинировать с программами, написанными на C/C++, языках IEC61131, G-code или с пользовательскими командами.
Программирование ЧПУ еще не было настолько простым
Предварительно сконфигурированные компоненты mapp CNC позволяют реализовать управление робототехникой очень легко и удобно.
mapp CNC - Извлеките максимальную выгоду из Вашей машины
Библиотека CNC
Библиотека CNC упрощает разработку станков с ЧПУ. Шаблоны для систем с ЧПУ до шести линейных осей или осей ориентации (плюс дополнительные оси) позволяют сконфигурировать бесчисленное количество вариантов машины просто при помощи "drag&drop". И для всёго этого не потребуется написать даже строчки кода!
Программа ЧПУ
Большинство функциональных возможностей ЧПУ легко реализуются с помощью G-code и M-code (DIN 66025). Благодаря интерпретатору mapp Motion также можно запускать программы написанные на Structured Text или пользовательских языках программирования. Приложение можно создать с помощью интерфейсов PLCopen Part 1 / PLCopen Part 4 на всех языках IEC 61131, а также C и C++. Также программы, сгенерированные автоматически легко интегрируются из CAD/CAM систем.
Инструменты
Функция "Tools" делает использование и управление инструментами значительно проще и удобнее, чем прежде. Размеры и положение инструмента можно сохранить, а при смене инструмента получить их обратно. Новый инструмент можно даже добавить во время эксплуатации. Таким образом они будут использоваться для планирования маршрута и кинематического преобразования центральной координаты инструмента (TCP).
Рамки
Опорные координаты (Frames) используются для определения позиции и ориентации в координатной системе в рабочем пространстве робота. Данные можно предварительно определить в таблицах или сконфигурировать в процессе эксплуатации. Таким образом можно отрегулировать позиционирование машины и обрабатываемого объекта. Движения программируются относительно обрабатывающей станции или устройства автоматической смены инструмента.
Геометрическая компенсация
Геометрическая компенсация берет на себя корректировку неточностей машины, например производственные допуски, перекосы и упругие деформации. В распоряжении имеется параметризация для двух-и трехмерных отклонений, которую можно применять несколько раз подряд в любой комбинации для достижения максимальной точности во всем рабочем пространстве.
Шпиндель
mapp CNC предоставляет встроенное управление шпинделем, которое позволяет реализовать приложения с вращением, сверлением или резьбонарезанием. При этом все необходимые функции интегрированы в приложение mapp CNC, в том числе функция поддержания постоянной скорости и подача материала на оборот. Задачи по позиционированию также могут быть реализованы с помощью шпинделя путем бесшовного переключения между управлением скоростью и положением.
Переключение сигналов
Данную функцию можно использовать для переключения сигналов непосредственно из запущенной программы. Таким образом можно включать и выключать лазеры с микросекундной точностью в высокоскоростных приложениях. Позицию сигнала можно определять на основе времени или дистанции.
Измеряемый параметр
Функция измерения (measurement function) делает замер текущей позиции осей CNC в момент срабатывания сигнала. Таким образом можно будет определить координаты и положение обрабатываемого объекта. И в случае срабатывания сигнала от триггера остановить движение по пути.
Компенсация диаметра режущего инструмента
Компенсация диаметра режущего инструмента позволяет запрограммировать контуры детали независимо от её геометрии. mapp CNC автоматически вычисляет подходящую траекторию движения для текущего инструмента, а также может обнаружить помехи или "узкие места". В результате можно эффективно, а главное удобно реализовать резку и фрезерование.
Компрессор
Функция компрессора (compressor function) обрабатывает последовательные прямые линии в непрерывный контур. Иначе говоря, данные, сгенерированные в CAD/CAM-системах, можно преобразовать в плавные и быстрые движения при изготовлении гладких поверхностей произвольной формы. А простая настройка позволит найти оптимальный баланс между точностью и аккуратностью в зависимости от нужд прикладной задачи. В результате получается более быстрая, качественная обработка с меньшим износом машины.
Примеры использования:
5-осевой фрезерный станок
(1) | Вращение рабочего инструмента автоматически управляется с помощью функции Шпинделя (Spindle). |
---|---|
(2) | Функцию Инструменты (Tools) можно задействовать для управления любым количеством. |
(3) | Программирование движения по контуру для ЧПУ происходит без учета размера рабочего инструмента. Радиус инструмента автоматически принимается в расчет функцией Компенсации диаметра режущего инструмента (Cutter diameter compensation). |
(4) | Отдельные сегменты пути, которые были созданы в CAD/CAM системах, автоматически сглаживаются благодаря функции Компрессора (Compressor). |
Резка листового металла
(1) | Лазеры включаются и выключаются с микросекундной точностью, чтобы обеспечить высокую точность реза даже на высоких скоростях. |
---|---|
(2) | Эластичную деформацию машины или обрабатываемого объекта можно автоматически компенсировать, используя функцию Компенсация геометрии (Geometric compensation function) |
(3) | Опорные координаты (Frames) позволяют вычислить движения робота для других систем координат относительно друг друга. Согласование отдельных систем координат держателя обрабатываемого объекта и станка с ЧПУ упрощает как программирование, так и обработку детали. |