Производство ткани

Подготовка ткани

Машины для обработки пряжи и финальной обработки осуществляют задачи по скручивание (для более толстой и более прочной пряжи), текстурированию (изменения поверхности пряжи) и намотка на бобины. Точное управление движением играет особо важную роль для качестве и имеет огромное влияния на все зависимые процессы.

Намотка крайне чувствительный процесс в отношении механических свойств волокон. Если слишком сильно натянуть ткань, то рвёт, там где тонко. Во избежании таких ситуаций B&R предлагает готовое решение, что бы вращающиеся цилиндры работали с допустимым натяжением волокон. Идеальное управление моментом с обратной связью и компенсация механической инерции уже имеются в готовых библиотеках.

Ткание

Ткание является процессом текстильной промышленности, который сильно изменился с первых попыток создать сетку из волокон, что образуют ткань. Требования рынка постоянно растут и соответственно растет требование к скорости тканию, эффективности и продуктивности оборудования. Решения от B&R позволяют добиться и поддерживать высокую производительность прокладыванию уточных нитей. Возможность конфигурировать барабанные секвенсоры для релейных сопел и интегрировать вспомогательных устройств является огромным преимуществом, которое поможет адаптировать производство под различные рецепты и материалы.

Вязание и основовязальный трикотаж

Процесс вязание создает ткань из ниточных изделий или пряжи путем создания последовательных рядов взаимосвязанных петляк. Тем не менее есть большое разнообразие методов переплетение петель, однако всем им требуется высокая точность и скорость. Компания B&R имеет все необходимые технологии, что бы полностью удовлетворить данные требования, например выбор электронной иглы или технология для кругловязальных машин.

Нетканое производство

В нетканом производстве используется кардочесание, скрепление прядением и плавления с раздувом. Каждый производственный процесс придаёт различные свойства трикотажному полотну. Но даже в этом случаи, совершенная система автоматизации сильно влияет на качество получаемого материала.

В ассортименте B&R имеются идеальные решения для...

Намотка

Управление намоткой одна из критически важных частей любой машины. которым необходимо наматывать или разматывать материал. Одновременное управление моментом, скоростью и синхронизация осей самое трудоемкая задача автоматизации, однако с технологиями B&R она полностью вписывается в одно общее решение. Получите выгоду от наших систем автоматизации и опыта в сферах:

Контактные намоточные машины
Центровые намоточные машины
Прямые приводы намотки с моментными двигателями
Синхронизация осей
Регулирование компенсирующего ролика
Управление натяжением
Автоматическое переключение валков на полной линейной скорости

Сэкономить время и ресурсы благодаря интеллектуальной реакции на событие

Интеллектуальная система управлением движения ACOPOSmulti от B&R автоматически определяет провалы в первичном источнике питания и инициирует аварийное отключение. Кинетическая энергия, оставшаяся в двигателе используются для поддержания функционирование до тех пор, пока система не достигнет полной остановки. Модуль активного источника питания ACOPOSmulti подает 24 В= на контроллер, модули ввода\вывода и привода, устраняя необходимость в УБП. Интеллектуальные решения от B&R предотвращают производственные потери и устраняют трудоемкий процесс восстановления и повторного запуска установки после сбоя питания.

Повышение эффективности с линейным двигателем

Наиболее действенная и эффективная пневматическому цилиндру - это линейный двигатель, который преобразует электричество в движение, используя электромагнитную силу. Побочным эффектом линейного двигателя является отсутствие жидкостных компонентом, а значит он проще монтируются. Это особенно важно в тех случаях, когда короткие линейные движения являются единственным аспектом машины, использующей пневматику.

Как и все прочие электрические двигатели, линейный двигатель так чрезвычайно эффективен по своей природе. Однако эту и без такого немалую эффективность можно еще повысить используя продвинутые приводные технологи. Например, с помощью приводной системы ACOPOS, которая может сохранять энергию торможения в цепи постоянного тока, и затем использовать её для последующего ускорения. Также относительно просто вернуть лишнюю энергию обратно в энергосистему.

Максимальная производительность управления движением

Протокол реального времени Ethernet POWERLINK и широкий набор решений управления движением позволят оптимизировать производственную линию практических без усилий. С системами B&R Вы одновременно улучшите не только качество, но и продуктивность оборудования.

Цикл в 400 µс и контуром управления в 50 µс серия ACOPOS обеспечит вам чрезвычайно быстрый, событийный переход профилей, который требуется современным высокоскоростным машинам. Без единой строчки кода привод сам компенсирует девиации профилей каждые 400 µс. Эта невообразимая производительность совершенно никак не связана с мощностью контроллера или количеством используемых реальных и виртуальных осей в приложении.

Дискретные входы на серии ACOPOS обрабатываются в микросекундном диапазоне, и идеально походят для совершенно различных применений - вращение, резание летучим резцом или контроль качества. Столь высокая скорость позволяет системе реагировать в реальном времени и производить плавный переход между профилями без существенного влияния на процесс разработки программного обеспечения.

Компактная и гибкая приводная система с двигателем для модульной машины

Компания B&R предлагает аппаратные и программные решения для быстрой и удобной разработки механотронных машин с набором функций, которые будут отвечать требованиям любого конечного потребителя.

Масштабируемые приводные системы и двигатели с компактным монтажом:

Двигатели со встроенным приводом: ACOPOSmotor
Распределенная система приводов с защитой IP67: ACOPOSremote
IP67 и IP20 I/O, дополнительные модули безопасности: Модули ввода\вывода X20 и X67
Шаговые двигатели: 80MP и ACOPOSmicro

Компания B&R предлагает машиностроителям широкий ассортимент различных типов двигателей. Концепция Generic Motion Control или GMC позволяет разрабатывать программное обеспечение независимо от типа двигателя. Однажды написанный код будет работать с любым двигателем, приводом или другим механотронным модулем вашей машины. Иными словами, это сэкономит время и ресурсы, а также предоставит свободу выбора решения, которое лучше всего подходит.

Управление температурой

Расширяемые библиотеки функциональных блоков по управлению температурой, ПИД-регуляторы и шаблоны визуализации является идеальным решением для систем, когда требуется высокоточное управление нагревом или охлаждением.

Библиотека поддерживает:

Автоматическая настройка
Управление множество температурных зон
Хранилище для большого объема данных

И конечное же, полная интеграция в систему без лишних слов и телодвижений.

Синхронизация в реальном времени

Решения B&R достигают синхронизации в реальном времени даже в децентрализованных система благодаря POWERLINK. ПЛК и удаленный ввод\вывод работают синхронно с точностью до <100нс. Если из ткацких машин и различных методов переплетения петель устранить специализированное оборудования, то тем самым можно увеличить скорость и качество обработки, а также сократить затрат.

Вернутся к обзору или открыть Основные решения для текстильной промышленности.