Кай Трумплер и его компания TMS много лет увлеченно работают в сфере точной оптики. Хорошо зарекомендовав себя в области обслуживания и дооснащения оборудования для производства оптики, не так давно компания TMS начала выпускать собственные станки с компьютерным ЧПУ для фрезерования, сверления и резки оптического стекла. Средства автоматизации новых станков TMS, как и всю остальную технику автоматизации, установленную компанией с момента ее основания в 2008 году, поставляет B&R.
Кай Трумплер, квалифицированный механик и заводской мастер с десятками лет опыта в сфере оптики, может четко обосновать, почему он выбрал решение автоматизации B&R для своих станков – дооснащаемых или новых. "Например, при дооснащении нам приходится иметь дело с множеством уникальных задач автоматизации. Чтобы охватить такой широкий спектр, нам требуется тесно интегрируемая, очень гибкая система автоматизации. Именно это нам дает B&R".
Поскольку дополнительное оснащение – это обычно всего лишь возможность для сравнительно простых станков, сложность задачи имеет разумные пределы. Производство новых станков – совсем другая история. Новое машинное оборудование имеет сложные архитектуры автоматизации, в которые интегрированы функции безопасности, компьютерное ЧПУ (CNC), контроль движения и последовательное управление. "Исключительная масштабируемость и беспрепятственная интеграция решений B&R имеют центральное значение в нашем переходе в сферу производства", – говорит Трумплер.
Одна среда разработки для всего проекта
Так как TMS – небольшая компания, ей необходимо с особой тщательностью относиться к использованию своего персонала и ресурсов. "Вот это оказалось настоящей выгодой от универсальной среды разработки в Automation Studio", – говорит Трумплер. С Automation Studio TMS может управлять всем, начиная с коммуникаций и ЧМИ и заканчивая компьютерным ЧПУ и блоком управления станка, пользуясь одним программным пакетом, независимо от используемого аппаратного обеспечения. "И мы можем заниматься всем этим без необходимости постоянно приобретать новые лицензии и обновления, – добавляет Трумплер. – Этот факт и неоценимая поддержка B&R позволяют нам легче ускорять переход к новым задачам, снижать затраты и быстрее завершать проекты".
С такой поддержкой компания TMS успешно перешла в новую производственную сферу с недорогим центровальным станком – меньше чем за год, имея всего пять сотрудников.
Положительная реакция рынка вдохновила TMS начать разработку целого семейства продукции на базе общей машинной платформы. Первыми устройствами из нового семейства стали стеклорез TGS 300 и стеклообрабатывающий станок TGB 300.
"Способность объединить ЧПУ, ПЛК, контроль движения и ЧМИ на единой программной платформе – это один из самых замечательных аспектов решения B&R". Кай Трумплер, владелец, TMS e.K.
Универсальный фрезерный станок для стекла
TGB 300 позволяет производителям оптики выполнять фрезерную обработку заготовок из стеклянных блоков размером до 300 миллиметров в диаметре для собственного производства прототипов и небольших партий. "Такая задача требовала применения трех отдельных станков, – поясняет Трумплер. – Теперь все, что нам нужно, – это один TGB 300". Это первая система обработки в производстве оптики, которая предлагает весь набор функций универсального фрезерного станка для металлообработки, но специально создана для работы со стеклом согласно требованиям этого материала.
Например, TMS полностью герметизировала центр механической обработки и убрала все направляющие и металлические шторки, чтобы обеспечить защиту станка от абразивных остатков материала алмазного стеклореза, возникающих при обработке.
TGB 300 имеет до пяти координатных приводов ЧПУ (X, Y, Z, поворотный стол и делительная головка), управляемых сервопреобразователями ACOPOSmulti. Чтобы обеспечить доступ к станку во время настройки, сервопреобразователи снабжены встроенной техникой SafeMOTION от B&R, которая позволяет безопасно управлять приводами на пониженной скорости. Все защитное оборудование станка, такое как кнопки аварийной остановки, встроено через безопасные модули ввода/вывода из системы X20.
TMS дооснащает технологическое оборудование других производителей оптики, а также выпускает свои стеклообрабатывающие станки. Небольшой команде инженеров приходится иметь дело с широким спектром проблем автоматизации, от базовых контроллеров до сложных многокоординатных станков с ЧПУ с функциями обеспечения безопасности. Вот почему компания TMS выбрала работу с Automation Studio. Это позволяет программировать каждый аспект программного обеспечения – от обмена данными до ЧПУ и ЧМИ – в одной и той же среде.
Реальная экономия пространства с виртуальным контроллером безопасности
Функциями безопасности управляет компактный модуль SafeLOGIC-X. "Виртуальный контроллер поддерживает все те же функции SafeMOTION, что и более мощные контроллеры безопасности", – поясняет Фабиан Хельцель, работавший с Трумплером над проектированием и изготовлением станка. Он единолично отвечал за программирование всего управляющего и прикладного ПО, включая приложения ЧПУ и ЧМИ, в Automation Studio. "Программное обеспечение имеет абсолютно модульную структуру и идентично для обоих типов станков, – поясняет Хельцель. – Адаптация заключалась всего лишь в изменении нескольких настроек параметров". Пользователи также могут легко адаптировать приложение ЧМИ к своим требованиям, поэтому станком могут управлять даже низкоквалифицированные работники.
В качестве пульта оператора компания TMS выбрала панель оператора от B&R, которая объединяет сенсорный дисплей, выключатель с ключом, клавиатуру и кнопку аварийной остановки в одном эргономичном корпусе.
Мощный Automation PC 910 обеспечивает высокопроизводительную аппаратную платформу для управления станком, приложений ЧПУ и ЧМИ. "Способность объединить ЧПУ, ПЛК, контроль движения и ЧМИ на единой программной платформе – это один из убедительных аргументов в пользу решения B&R", – подытоживает Трумплер.
