"Больше никаких неприятных сюрпризов"

Цифровые двойники помогают оптимизировать производственные процессы машины и обеспечить бесперебойную работу оборудования от начала до конца жизненного цикла. Рядом со мной сидит Беате Фрейэр, управляющий директор компании по виртуализации технологического оборудования, она расскажет нам о том, как сегодня используются цифровые близнецы для каждодневных задач.

Беате Фрейэр: Если развернуть цифрового близнеца в шкафу управления, то у Вас будет доступ к модели Вашего рабочего оборудования в режиме реального времени. Можно будет быстро и безопасно применять любые настройки и оптимизации процессов. Вы сначала пробуете планируемые изменения на виртуальном близнеце. И только убедившись в верности своего решения, переносите их на реальную систему. Это не просто экономия времени, Вы экономите деньги, ведь Вам не придётся экспериментировать с реальной машиной.

Беате Фрейэр: Цифровой близнец предоставляет полную информацию для того, чтобы Ваша машина работала бесперебойно. Оператор может просто просмотреть все возможные процессы на технологическом оборудовании, произвести расчеты сложных геометрических моделей с помощью цифрового двойника, протестировать их виртуально, а затем перенести на реальный станок. А это значит, что ему не придется беспокоиться о неприятных сюрпризах. И даже больше, он может заглянуть в будущее и увидеть любые потенциальные проблемы, и предпринять меры по их устранению.

Беате Фрейэр: С нашим решением клиент вместе со своей новой машиной получает так называемый Digital Twin Box, что-то вроде коробки с цифровым близнецом. По своей сути эта "коробка" содержит все важные данные о машине. Как только реальная линия запускается, то к ней сразу же подключается её цифровой близнец - это виртуальная копия процессов, происходящих на производственном участке в реальном времени на основе данных, полученных с физического оборудования. Цифрового близнеца можно интегрировать в любое стандартное производство.

Беате Фрейэр: О, ну конечно. Для заводов с несколькими объединенными производственными линиями вы можете использовать данные от машин и процессов, чтобы создать образ производственного процесса для последующего анализа. Необходимо просто обеспечить обмен данными о состоянии между реальными машинами и цифровыми близнецами во время работы. После этого оператор получит обзор всех производственных процессов как на ладони и может сравнивать ключевые параметры виртуального завода с параметрами реального. Например, он может в цифровом формате ускорять этапы процесса или делать первоначальную оценку износа материала и простоев оборудования. Такие параметры, как время буферизации, уровни запасов и загрузку машины также можно установить и оптимизировать в режиме реального времени.