do specjalisty w dziedzinie produkcji adaptacyjnej – Wlady Martino
Wlady, B&R przedstawia przekonującą tezę, że adaptacyjność jest odpowiedzią na największe wyzwania dzisiejszej produkcji. Czy można bezpiecznie powiedzieć, że adaptacyjne rozwiązania produkcyjne są zawsze właściwym wyborem?
Nie, to nie jest do końca prawda. Jeśli Twój system produkcji jest zoptymalizowany na codzienną masową produkcję identycznych elementów, to niewiele możesz zyskać dzięki adaptacyjności. Jednak gdy zaczynasz produkować coraz więcej różnych wariantów na tej samej linii, osiągasz próg, przy którym inwestycja w rozwiązanie adaptacyjne zaczyna się naprawdę opłacać pod względem czasu zaoszczędzonego na przezbrojeniach i czyszczeniu, a także pod względem personelu i szkoleń.
A jest jeszcze jeden próg – gdzie rozwiązanie adaptacyjne staje się nie tylko korzystne, ale wręcz niezbędne. Jeśli masz klientów personalizujących swoje przedmioty na platformach e-commerce. Jeśli chcesz załapać się na falę nowych trendów i wprowadzać nowe produkty na rynek w czasie najwyższego popytu. Jeśli chcesz zrobić coś więcej niż tylko przełączać się pomiędzy partiami produktów i faktycznie produkować mieszane partie jednocześnie na tej samej linii. W takich przypadkach nie ma wątpliwości: produkcja adaptacyjna jest zawsze właściwym wyborem.
Jednym z kluczy do adaptacyjności było wyposażenie linii w system track, taki jak SuperTrak lub ACOPOStrak. Niedawno byliśmy świadkami wprowadzenia na rynek nowego systemu ACOPOS 6D. Jak to rozwiązanie wpisuje się w cały proces?
Adaptacyjne rozwiązania produkcyjne powstają w wyniku synergii kilku rozwiązań: symulacji za pomocą bliźniaka cyfrowego, systemów wizyjnych, robotyki i – co niezwykle ważne – adaptacyjnego transportu produktów.
ACOPOS 6D wpisuje się w ten proces na dwóch poziomach. Po pierwsze, rozszerza on gamę rozwiązań systemów track, zapewniając nowe sposoby adaptacyjnego transportu produktów w określonych środowiskach. Całkowity brak tarcia, zużycia i zanieczyszczeń sprawia, że jest to idealne rozwiązanie np. dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. A w pomieszczeniach czystych – gdzie przestrzeń jest szczególnie cenna – już sama oszczędność miejsca może być naprawdę ogromna.
Kolejną dużą zaletą ACOPOS 6D jest to, że wózki mogą przemieszczać każdy produkt z sześcioma stopniami swobody. Dzięki temu mogą one pełnić różne funkcje w poszczególnych stacjach procesu, które w przeciwnym razie wymagałyby zastosowania bardziej złożonego rozwiązania. Na przykład – na stacji rozlewu do butelek, zamiast robota SCARA można użyć robota kartezjańskiego. W ten sposób można zaoszczędzić na sprzęcie i konserwacji, jednocześnie tworząc bardziej elastyczną stację, która do tego zajmuje mniej miejsca na linii. Zintegrowana zdolność wózków systemu track do obracania lub ważenia produktów oznacza, że zadania te mogą być wykonywane na bieżąco podczas transportu – co całkowicie eliminuje potrzebę stosowania stacji dedykowanych tym czynnościom.
ACOPOS 6D idzie jednak dalej – inspiruje do zupełnie nowego sposobu myślenia o samej linii produkcyjnej. Podczas gdy technologia track adaptuje poszczególne kroki procesu, ACOPOS 6D sprawia, że sama sekwencja kroków staje się rozwiązaniem adaptacyjnym. Linia produkcyjna staje się otwartą przestrzenią dla wykonywanych procesów, w której wózki systemu przemieszczają się do poszczególnych punktów matrycy niczym rój wózków AGV.
Kiedy zamknięto sklepy stacjonarne, a ludzie utknęli w domach na większą część minionego roku, byliśmy świadkami globalnego rozkwitu e-handlu. Jakiego rodzaju trwałe skutki będzie to miało dla branży CPG?
Gwałtowny wzrost w końcu ustabilizuje się, jednak pandemia była katalizatorem dla trendów, które już wcześniej były widoczne – od pewnych rzeczy nie będzie odwrotu. Zmieniły się oczekiwania konsumentów w zakresie wygody i szybkości dostaw, a producenci będą musieli się do nich dostosować.
Nowe kanały oznaczają nowe wyzwania. Wdrażanie modeli direct-to-consumer (bezpośredniej sprzedaży do klienta końcowego) oznacza, że procesy zwiększające elastyczność, które wcześniej wdrażano w centrach dystrybucji, teraz muszą zostać wprowadzone już bezpośrednio na hali produkcyjnej. Firmy, które do tej pory produkowały duże jednorodne partie i zlecały ich pakowanie zewnętrznym podmiotom, będą musiały zacząć produkować partie mieszane i zapewnić spersonalizowane opakowania prosto po zejściu z linii.
Już teraz prawie połowa ankietowanych firm z branży CPG1 rozważa wprowadzenie specjalnej linii przeznaczonej wyłącznie dla zamówień z handlu internetowego. Tym firmom chciałbym powiedzieć: współpraca z B&R da Wam dostęp do pełnego zakresu technologii zapewniających adaptacyjność tych linii oraz do globalnej sieci ekspertów gotowych pomóc w realizacji Waszych projektów.
1Źródło: www.pmmi.org/report/secondary-packaging-trends-retail-e-commerce-direct-consumer