Jak obniżyć koszt odpadów miedzi?

Miedź jest ważnym, przy tym kosztownym składnikiem wymienników ciepła. Dla producentów wymienników ciepła, minimalizacja odpadów miedzi jest zatem priorytetem. Firmy NETTO Electronics i B&R wspólnie opracowały rozwiązanie, które precyzyjnie monitoruje zużycie miedzi i zapewnia znaczne oszczędności.

Leel Coils Europe z siedzibą w Czechach specjalizuje się w produkcji wymienników ciepła. Firma importuje potrzebną jej miedź z różnych krajów europejskich, a także z Meksyku. „Wysoki popyt i wysoka cena miedzi sprawiają, że absolutnie konieczne jest monitorowanie i minimalizowanie ilości faktycznie zużywanej na każde zlecenie produkcyjne” – wyjaśnia Kierownik ds. zakupów w Leel, Monika Hovořáková.

Miedź dostarczana jest do Leel na dużych bębnach, po czym jest natychmiast ważona, w celu potwierdzenia dokładnej ilości. Od tego momentu kluczową sprawą jest ciągłe monitorowanie ilości miedzi będącej do dyspozycji. Nierzadko zdarzają się kradzieże składowanego w magazynie cennego metalu. Należy im zapobiegać, podobnie, jak marnotrawstwu surowca podczas samej produkcji. Poszukując systemu zapewniającego bezproblemowe monitorowanie zapasów i zużycia miedzi, trafiliśmy do wielu firm. Ostatecznie uznaliśmy, że właściwym partnerem do realizacji tego jest firma Netto Electronics z siedzibą w Pradze, która we współpracy z B&R pomyślnie wywiązała się z zadania” – mówi Hovořáková.

Aby zapewnić kompleksowy przegląd, oprócz danych na temat ilości miedzi ,należy również zebrać i ocenić dane dotyczące jej składu, pochodzenia i sposobu przetwarzania. „Nasz system NettoControl jest w stanie śledzić zasoby miedzi od momentu ich dostarczenia do dostawcy, poprzez produkcję, magazynowanie i dostawę” – zapewnia architekt oprogramowania Netto, Filip Šrámek.

„Kiedy pojawiła się kwestia oprogramowania systemu sterowania, zwróciliśmy się do naszego wieloletniego partnera, firmy B&R” – wspomina Šrámek. Oprogramowanie jest w stanie prześledzić wsteczną drogę miedzi zawartej w każdym wymienniku ciepła aż do je dostawcy. Rejestruje również odnośny numer partii i moment zgięcia rurki w typowy kształt litery U stosowany w wymiennikach ciepła.

Każda giętarka miedzi ma dwanaście czujników posuwu oraz system sygnalizacji cięcia, gięcia i nachylania. Łącznie przetwarzane są dane z 20 różnych punktów pomiarowych. Oprogramowanie B&R komunikuje się bezpośrednio z systemem sterowania NETTO za pośrednictwem specjalnego interfejsu danych. Wszystkie dane z linii giętarek są gromadzone i przetwarzane. „To pozwala nam oferować różne wykresy, przeglądy i wszystkie niezbędne dane wyjściowe” – wyjaśnia Šrámek. Każda giętarka zawiera również układ ważenia odpadów miedzi.

Rozwiązanie stworzone przez firmy Netto i B&R nie tylko gromadzi dane, ale także steruje całą giętarką. W razie potrzeby operatorzy mogą zatrzymać maszynę i ustalić bieżący etap produkcji. Mogą również przeglądać aktualne dane dotyczące stanu maszyny.

„Dzięki współpracy z B&R możemy pozyskiwać online rzeczywiste dane dotyczące produkcji i dostarczać zarówno operatorom, jak i kierownikom ważnych informacji” – mówi Šrámek. „Zarówno oprogramowanie, jak i system sterowania można również zainstalować na starszych maszynach.”

Firma B&R wyposażyła również giętarki w jednostki Power Panel HMI, które pokazują dokładnie, gdzie znajduje się miedź w procesie, wraz z informacjami o aktualnym stanie maszyny.

Dla dokładnego monitorowania zapasów i zużycia materiałów ważne jest również pobieranie danych z systemu ERP firmy Leel do systemu sterowania Netto. „Nie mieliśmy wcześniej takich możliwości” — mówi Hovořáková. „Nowe rozwiązanie Netto i B&R zapewnia nam dobry przegląd poszczególnych partii i zleceń produkcyjnych.”

W przeszłości każda zmiana produktu oznaczała dużą ilość odpadów miedzi i związane z tym koszty. „Opanowanie tego miało dla nas kluczowe znaczenie. Kiedyś było to osiem ton odpadów miedzianych miesięcznie, teraz jest ich około pięciu. Naszym długofalowym celem jest zejście poniżej czterech ton” – zapewnia Hovořáková.

Leel planuje obecnie rozszerzenie programu automatyzacji na maszyny do cięcia rur miedzianych i produkcji aluminiowych wymienników ciepła. „Jesteśmy bardzo zadowoleni z systemu firm NETTO oraz B&R i chcemy go wykorzystać do automatyzacji wszystkich naszych systemów produkcyjnych” – dodaje Hovořáková.

Przygotował: Karel Sedláček, dziennikarz techniczny