Dla firmy TwinScrew, pioniera w zakresie wytłaczania, stałym źródłem problemów były ręczne kalibracje. Osiąganie precyzyjnej równowagi pomiędzy szybkością głównej głowicy wytłaczarki i innymi układami było czasochłonne i wymagało obecności na miejscu doświadczonego serwisanta. Firma TwinScrew zaczęła rozglądać się za doskonalszym rozwiązaniem – i znalazła je w ofercie B&R.
Wymagania klientów dotyczące wytłaczania często się zmieniają. Dla różnych zestawów wymagań niezbędne są różne konfiguracje urządzenia i różne parametry procesów. Pracownikom TwinScrew, producenta wytłaczarek, problemy te są doskonale znane. Produkowane przez nich urządzenia muszą mieć szczególne możliwości adaptacji, zapewniające elastyczność niezbędną do realizacji celów produkcyjnych użytkowników.
Idealna regulacja temperatury z wykorzystaniem Automation Studio
Sterownik X20 firmy B&R oraz funkcje regulacji temperatury będące częścią środowiska rozwoju Automation Studio B&R oferują optymalne rozwiązanie na potrzeby wielostrefowych procesów regulacji temperatury w wytłaczarce. Precyzyjna kontrola temperatury umożliwia szybką kompensację zakłóceń bez ryzyka przeregulowania. Dzięki interfejsom umożliwiającym obrazowanie trendów, alarmów i protokołów, moduły regulacji temperatury można łatwo integrować w systemie. Funkcje biblioteki uproszczają i przyspieszają proces wdrażania rozwiązań odpowiadających nowym wymaganiom stawianym przed wytłaczarkami.
Doskonała synchronizacja z POWERLINK
POWERLINK odgrywa decydującą rolę, jeśli chodzi o systemy sieciowe instalacji – umożliwia między innymi automatyczną konfigurację komponentów automatyki. W przypadku zmian procesu realizowanego przez maszynę, POWERLINK pozwala operatorom szybko i łatwo skonfigurować ponownie parametry, zapewniając maksymalną elastyczność i skracając do minimum czas przestoju.
Zintegrowana platforma rozwojowa
Automation Studio dostarcza uniwersalną platformę na potrzeby wszystkich najważniejszych zadań projektowych. Firma TwinScrew wykorzystała Automation Studio do optymalizacji efektywności swojego procesu opracowywania nowych wyrobów. Najnowszej generacji maszyny TwinScrew projektowane są z zastosowaniem najnowszej generacji system projektowania firmy B&R – począwszy od zapisu logiki sterowania maszyną i ruchem po konfigurowanie procesu i zarządzanie recepturami. Możliwość szybkiego i elastycznego reagowania na zmiany daje maszynom przewagę nad konkurencją.
Obsługa zdalna i diagnostyka we współpracy z firmą B&R
Firma TwinScrew sprzedaje swoje maszyny na całym świecie, stąd możliwości ich zdalnej konserwacji i diagnostyki należą do najważniejszych formułowanych wymagań. Efektywna zdalna diagnostyka radykalnie obniża koszty utrzymania. Otwarta platforma umożliwia włączenie serwera WWW i serwera VNC w sterowniku X20. Stan maszyny, wejścia/wyjścia i ruch można szybko i systematycznie diagnozować przy pomocy standardowej przeglądarki internetowej komputera, tabletu lub smartfona. Wszystkie programy można również aktualizować za pośrednictwem serwera FTP.
Projektowanie maszyn dla przyszłości
W trakcie projektowania, inżynierowie TwinScrew mogli szybko przekształcać swoje pomysły dotyczące wytłaczarki w gotowe rozwiązania. Na przykład stosowany dotąd system ważenia został wbudowany w inne urządzenia. Na tym jednak nie kończą się ambicje pracowników TwinScrew . Inne plany przewidują wdrożenie funkcji EUROMAP, co pozwoli spełnić oczekiwania najbardziej wymagających klientów w zakresie sterowania wytłaczarką, a w konsekwencji umocnią pozycję konkurencyjną firmy TwinScrew na rynku europejskim. System B&R oferuje wszystkie potrzebne do tego biblioteki oprogramowania.
Mercedes Su, Przedstawiciel Handlowy, TwinScrew
"Współpraca z firmą B&R wprowadziła nas na właściwą ścieżkę rozwoju. Integracja funkcji oprogramowania na platformie sprzętowej pozwala nie tylko zwiększyć możliwości naszych urządzeń, a także ograniczyć koszty i włączyć w pełni maszyny w ogólny system produkcyjny. Jesteśmy zadowoleni z możliwości współpracy z tak innowacyjnym partnerem, jak firma B&R. "