Le transformateur de poissons Nordfish-Foodmark mise sur l'Industrie 4.0 pour optimiser sa production. Basée sur une technologie innovante de B&R, la solution connectant ses installations existantes lui permet de monitorer et optimiser la performance de sa ligne de conditionnement.
Dans son usine de Charzyno, en Pologne, Nordfish-Foodmark transforme et met en pot des harengs, des maquereaux et des sprats. "Nous nous sommes aperçus que nous manquions d'informations sur la disponibilité de notre ligne de production pour envisager une quelconque optimisation," explique Adam Schwan, Head of Operational Excellence. Les opérateurs ont besoin de disposer d'informations complètes sur la performance et sur l'état de leurs installations. "Nous nous sommes donc mis en quête d'une solution mettant à disposition les données machine nécessaires et utilisable dans nos installations existantes", indique A. Schwan. "En connectant nos installations, nous espérions pouvoir accroître la disponibilité de nos équipements ainsi que la qualité de notre production."
Accéder aux bonnes informations : une étape essentielle mais non suffisante
Après avoir découvert l'Orange Box, A. Schwan savait qu'il venait de trouver ce qu'il cherchait. "L'Orange Box nous permet de collecter des données de consommation et de process relatives à des machines qui, jusqu'à présent, n'étaient pas connectées, sans devoir effectuer le moindre changement sur le matériel ou sur le logiciel existant," explique-t-il. L'Orange Box intègre en outre une visualisation offrant une vue d'ensemble de tous les indicateurs de performance, ce qui permet déterminer plus facilement comment le rendement total de la ligne peut être amélioré.
Nordfish-Foodmark utilise la solution Orange Box pour calculer des indicateurs en temps réel, générer et archiver des rapports statistiques, et journaliser des événements comme les arrêts de production et les changements de valeurs de paramètres et de variables. Les opérateurs peuvent également partager des rapports de production avec des systèmes de niveau supérieur.
Comment ça marche ?
Nordfish-Foodmark a ensuite testé l'Orange Box sur sa ligne de conditionnement à Charzyno. Les 20 machines et d'autres unités isolées qui composent cette ligne ont été groupées en 4 zones technologiques sur la visualisation. Chaque zone comporte des boutons tactiles permettant aux opérateurs de renseigner les raisons des arrêts machine planifiés et non planifiés.
L'Orange Box collecte les données machine et les transmet aux opérateurs concernés. La communication s'effectue via OPC UA, et les données, qui proviennent d'un contrôleur existant d'un fournisseur tiers, sont lues via des îlots d'E/S distribuées. "Aucun changement n'a dû être apporté aux matériels et aux logiciels existants. La mise en œuvre de la solution a été simple et rapide," se réjouit A. Schwan.
Des bénéfices tangibles
Avec l'outil de B&R, les opérateurs peuvent réagir en temps réel en cas de baisse de performance. De plus, ils savent comment résoudre les problèmes de qualité. "Si un problème survient sur la ligne comme, par exemple, un arrêt d'urgence, un blocage sur le convoyeur, ou le déclenchement d'un coupe-circuit, ils en sont informés en moins d'une seconde et peuvent réagir immédiatement," indique A. Schwan.
L'Orange Box est également utilisée pour réaliser une maintenance prédictive. En surveillant en permanence l'état des équipements, elle fournit au personnel de maintenance des informations grâce auxquelles ils peuvent éviter des pannes ou rétablir le fonctionnement plus rapidement en cas d'incident. A. Schwan apprécie également la possibilité d'analyser en direct et à tout moment les arrêts machine, qu'ils soient planifiés ou non.
Les techniciens de maintenance ne doivent plus passer leur temps à chercher des informations pertinentes. L'Orange Box collecte en permanence les données dont ils ont besoin et leur permet de consulter les informations correspondantes directement. Ils ont ainsi plus de temps pour se consacrer à l'essentiel : le développement de mécanismes permettant d'accroître l'efficacité de la ligne.
Adam Schwan, Head of Operational Excellence
"Si un problème survient sur la ligne comme, par exemple, un arrêt d'urgence, un blocage sur le convoyeur, ou le déclenchement d'un coupe-circuit, ils en sont informés en moins d'une seconde et peuvent réagir immédiatement."
Quels projets pour demain ?
Suite à l'évaluation probante de l'Orange Box sur sa ligne de conditionnement, Nordfish-Foodmark se prépare désormais à moderniser cinq autres lignes automatiques. Par ailleurs, l'entreprise prévoit également l'installation d'une Orange Box maître pour l'archivage de données, les transferts aux systèmes ERP, la génération de rapports et l'administration des autres Orange Box.
"Nous avons mené à bien la phase de test avec notre propre équipe technique et en période de pleine activité, ce qui prouve que la solution est particulièrement simple d'utilisation et bien conçue."
L'Orange Box est une solution IoT Industriel pour installations existantes. Elle se compose de matériels B&R et de logiciels préinstallés. Elle collecte les données machine via des E/S filaires ou via des connexions bus de terrain et utilise ces données pour calculer en temps réel des rendements ou d'autres indicateurs de performance. Les informations ainsi obtenues permettent de mettre en œuvre rapidement des optimisations ciblées ou des mesures correctives. La solution de visualisation implémentée dans l'Orange Box est basée sur le standard HTML5.