L'un des plus grands défis de l'industrie automobile est la réduction drastique de l'empreinte carbone. Cela signifie que les machines et les process doivent économiser l'énergie et optimiser les opérations et que le produit final doit être respectueux de l'environnement.
Les véhicules peu polluants ne sont plus une vision futuriste et deviennent chaque jour de plus en plus visibles. L'une des méthodes les plus efficaces pour réduire la consommation de carburant consiste à réduire la masse de la caisse sans compromettre sa résistance aux collisions et sa charge utile.
Il est donc nécessaire d'associer différents matériaux légers comme les composites renforcés de fibres et les métaux à faible densité. Pour assembler de tels matériaux, B&R propose des solutions spécifiques pour automatiser les procédés de soudage et de collage avec l'aide des technologiques robotiques.
B&R a la solution optimale pour...
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CNC et robotique
B&R améliore l'efficacité des machines et des systèmes en combinant le CNC, la robotique et le motion control au sein d'une seule plateforme logicielle appelée Generic Motion Control (GMC). La GMC est unique car elle peut être utilisée pour tous les types d'entraînements, notamment les entraînements hydrauliques et les servovariateurs. Elle s'intègre parfaitement à l'application de la machine et peut ainsi être personnalisée selon la tâche à réaliser. Sa flexibilité autorise également l'intégration de dialectes CNC et robotiques existants.
- CNC, robotique et motion control unifiés
- Tous types d'entraînements
- Technologie de sécurité intégrée
- Interaction parfaite avec l'application machine
- Intégration de dialectes CNC et robotiques existants
Coller, marquer et détecter les rebuts avec une précision de 1 µs
La technologie NetTime de B&R assure une synchronisation temps réel haute performance via POWERLINK. En particulier, elle permet de synchroniser avec une précision de 1 µs de multiples positions de codeur (reélles ou virtuelles) ainsi que des voies d'E/S distribuées (analogiques ou digitales).
Il est ainsi inutile d'utiliser des appareils externes pour effectuer des changements de cames électroniques dans des machine d'emballages hautes cadences. Ceci est particulèrement bénéfique dans les applications de collage, marquage et mise au rebuts.
Avec NetTime, les profils de sorties digitales peuvent être cadencés avec des impulsions extrêmement brèves (résolution 125 ns). Ainsi, les entrées rapides utilisées, par exemple, pour les marques d'impression ou les marques de détection de produits sont enregistrées en l'espace d'une microseconde.
La librairie technologique de B&R fournit une interface utilisateur simple pour la configuration des capteurs et actionneurs – avec conversion temps-position automatique et compensation de temps mort.
Economiser l'énergie en réinjectant la puissance dans le réseau électrique
Au cours de leur cycle de vie, les machines sont constamment amenées à accélérer et décélérer des charges. Le système d'entraînement ACOPOSmulti de B&R convertit en énergie électrique l'énergie cinétique de freinage, puis réinjecte l'énergie électrique ainsi produite dans le réseau électrique. Jusqu'à 30% de la consommation d'énergie globale peut être ainsi régénérée, ce qui constitue un potentiel d'économies considérable.
La régénération d'énergie évite que l'énergie cinétique soit convertie en chaleur via des résistances de freinage. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'utiliser des systèmes de refroidissement souvent coûteux et contraignants en terme de maintenance. Le système intégré de régénération d'énergie accroît l'efficacité de la production tout en préservant l'environnement.