mapp CNC

La bibliothèque CNC simplifie considérablement le développement des machines CNC. Les templates proposés pour systèmes CNC comprenant jusqu'à six axes linéaires ou axes d'orientation (plus les axes additionnels) permettent de configurer de multiples variantes machines par simple glisser-déposer. Et tout ceci est réalisé sans écrire une seule ligne de code.

L'accès aux très nombreuses fonctionnalités du système CNC s'effectue simplement en code G ou M (DIN 66025). L'interpréteur de mapp Motion offre en plus la possibilité d'exécuter des programmes en Texte Structuré ou dans des langages utilisateur. Il est également possible de créer des applications dans tous les langages IEC 61131 ainsi qu'en C et C++. Même les programmes générés automatiquement depuis des systèmes de CAO/FAO s'intègrent facilement.

La fonction Tools simplifie grandement l'utilisation et la gestion des outils. Les dimensions et l'orientation des outils peuvent non seulement être enregistrées, mais aussi Il est même possible d'ajouter de nouveaux outils pendant le fonctionnement. Les données relatives aux outils sont prises en compte pour la transformation cinématique de l'effecteur (TCP) et pour la planification de trajectoire.

La fonction Frame permet de définir la position et l'orientation d'un système de coordonnées dans l'espace cartésien. Les données peuvent être prédéfinies dans des tables ou paramétrées pendant le fonctionnement. La position de la machine et la position de la pièce d'usinage peuvent être ainsi définies et corrigées. Les mouvements peuvent être programmés par rapport à une station de travail ou par rapport à un changeur d'outil.

La compensation géométrique permet de compenser l'effet de certains facteurs d'imprécision sur les machines comme, par exemple, les tolérances liés à la production, les défauts d'alignement, ou encore les déformations élastiques. Quelques paramétrages simples, que l'on peut activer plusieurs fois et de manière combinée, et qui agissent sur les déviations bi- ou tridimensionnelles, suffisent pour atteindre une grande précision sur toute la zone de travail.

mapp CNC comprend un contrôleur de broches intégré, ce qui facilite la réalisation d'applications de tournage, perçage ou taraudage. Toutes les fonctions nécessaires comme, par exemple, la découpe à vitesse constante ou le mouvement d'avance par tour sont intégrées. Les tâches de positionnement peuvent être aussi réalisées avec une broche, le passage d'un contrôle de vitesse à un contrôle de position étant parfaitement fluide.

Cette fonction permet d'activer ou désactiver des signaux directement depuis le programme en cours. Il est ainsi possible, par exemple, d'émettre ou éteindre un faisceau laser à la microseconde près dans des applications à grande vitesse. La position du signal peut être définie par l'intermédiaire d'une distance ou d'un temps.

La fonction de mesurage permet de lire les positions exactes des axes CNC au moment où un signal trigger est détecté. Ceci permet d'étalonner la position de la pièce de travail ainsi que les dimensions de l'outil. Le mouvement de trajectoire peut être stoppé lorsqu'un signal trigger est détecté.

La compensation du rayon de l'outil permet de programmer des contours de pièces sans prendre en compte la géométrie de l'outil. mapp CNC calcule automatiquement la trajectoire appropriée pour l'outil utilisé, détection de goulot d'étranglement incluse. Cette fonction répond particulièrement bien aux besoins des applications de fraisage et de découpe.

Le compresseur transforme une succession de segments de droite en un contour continu et sans point anguleux. Il est ainsi possible, par exemple, convertir les données générées par des systèmes de CAO/FAO en mouvements lisses et rapides pour réaliser des surfaces aux formes libres. Quelques paramétrages simples suffisent pour optimiser la vitesse et la précision en fonction des besoins de l'application. Ceci accroît l'efficacité du process et réduit l'usure sur la machine.