Que faire quand on a besoin de quelque chose qui n'existe pas ? La réponse est claire : chercher un partenaire dont l'offre et le savoir-faire permettent de développer la technologie qui fait défaut. "Il nous est paru clair que B&R serait le partenaire idéal," résume D. Schuman, et d'ajouter : "Des entraînements aux IHM, B&R fournit tout. De plus, ils sont un des rares fabricants capables d'assurer les temps de cycle dont nous avons besoin."
Pour comprendre pourquoi les temps de cycle sont si importants pour la productivité de la B6, il suffit de faire un rapide calcul. Pour produire 25% de plus que ses aînées, la nouvelle machine doit passer de 400 à 500 coups par minute. Ceci implique que le temps imparti pour chaque coup passe de 150 à 120 millisecondes.
Cette différence de 30 ms peut paraître anodine. Néanmoins, elle ne l'est plus si on prend en considération le fait que Berhalter voulait aussi intégrer une innovation supplémentaire, en l'occurrence une fonction de correction de coup. Auparavant, cette fonction reposait sur un contrôle de tendances : un grand nombre de coups étaient mesurés, et les ajustements nécessaires effectués ensuite en fonction de ces mesures. La Swiss Die-Cutter B6, quant à elle, mesure la course de chaque coup en temps réel et la corrige au cours même du processus de poinçonnage. Ce sont les servo-axes intelligents de la machine qui ont permis cette prouesse technologique.
Mais qu'est-ce qui rend un servo-axe intelligent ? Dans le cas de la B6, c'est la technologie reACTION de B&R. Celle-ci déporte l'intelligence de l'automate hors de l'armoire électrique, au plus près des actionneurs et des capteurs, offrant ainsi une énorme flexibilité à l'utilisateur. "La technologie reACTION peut être installée n'importe où sur la machine. De plus, elle permet des temps de réponse inférieurs à une microseconde sans accroître la charge de traitement de l'automate," explique Paolo Salvagno, Directeur Général de B&R Suisse.