Retroadaptación para el futuro

¿Cómo puede conseguirse que los sistemas de mezcla y dosificación sean más modulares, conectados y más fáciles de manejar? Reinhardt-Technik ha encontrado la respuesta a esta pregunta en una solución de automatización de B&R.

Reinhardt-Technik revolucionó el mundo de la dosificación de silicona líquida con el lanzamiento de su serie LSR eTwin hace casi una década. La LSR eTwin era algo realmente único en el mercado en aquel momento y, hasta el día de hoy, sigue siendo una de las máquinas más innovadoras que existen. "Pero incluso las mejores máquinas deben optimizarse para los nuevos requisitos del mercado", afirma Jens Dickel, director de tecnología clave LSR en Reinhardt-Technik.

En estrecha colaboración con fabricantes de máquinas de moldeo por inyección, empresas procesadoras de LSR y fabricantes de materiales, Reinhardt-Technik recopiló una extensa lista de requisitos y desarrolló una nueva generación de máquinas para cumplirlos. "Para nuestra nueva eTwin Connect, decidimos mantener la tecnología de proceso resistente y precisa con bombas de pistón accionadas eléctricamente", comenta Dickel. El resto de la máquina se modernizó por completo.

"Un proyecto de modernización como este puede llevar mucho tiempo y requiere muchos recursos", comenta Dickel. Por lo tanto, Reinhardt-Technik estaba buscando un socio que pudiera respaldar el proyecto en todas las áreas, desde las E/S y los servoaccionamientos hasta la HMI y la conectividad. "B&R resultó ser exactamente el socio que estábamos buscando", añade Dickel.

"Para acelerar el proceso de desarrollo, utilizamos proyectos de ejemplo de B&R. Ello redujo nuestro tiempo de programación a la mitad", explica Marcus Naber, programador de Reinhardt-Technik. El factor decisivo es que el código existente, así como las estructuras y los principios de programación, pueden transferirse a otros proyectos.

Para el nuevo sistema de gestión de recetas, las decisiones de diseño que se tomaban anteriormente implicaban que solo podía aplicarse alrededor del 30% del código de muestra. "Aun así", comenta Naber, "sin los proyectos de ejemplo de B&R, la implementación habría tardado como mínimo el doble de tiempo, o quizás el triple".

La tecnología de B&R permitió un uso más eficiente de los recursos disponibles no solo durante la fase de desarrollo. Gracias al diseño modular de la máquina, Reinhardt-Technik pudo desarrollar numerosas opciones de configuración para la LSR eTwin Connect que se pueden retroadaptar en cualquier momento.

Todas las opciones ya están incluidas en el proyecto de software, por lo que Reinhardt-Technik puede hacerlo sin necesidad de programación ni de gastos generales de logística. En su lugar, basta con activar la opción retroadaptada. "Todo lo que se necesita es una unidad flash USB con el archivo de configuración correspondiente", explica Naber. Una función integrada permite a los usuarios realizar una copia de seguridad o restaurar la configuración de sus máquinas, así como cargar y habilitar la nueva configuración de forma independiente.

Además de la modularidad, la conectividad fue otra de las prioridades del proyecto de modernización. Reinhardt-Technik ha integrado la especificación complementaria EUROMAP 82.3 de OPC UA en la LSR eTwin Connect, lo que permite conectar máquinas de moldeo por inyección sin ningún esfuerzo adicional.

EUROMAP 82.3 se definió especialmente para la integración segura de máquinas dosificadoras LSR en el sistema de control de la máquina de moldeo por inyección. Los parámetros importantes, como por ejemplo la presión del material, los ajustes relacionados con los colorantes y los aditivos y los tiempos de ejecución restantes, pueden transferirse de forma transparente y sencilla al sistema de control de nivel superior.

Para que el funcionamiento de la LSR eTwin Connect sea lo más sencillo posible, Reinhardt-Technik se decidió por una solución basada en HTML5. "Dado que la aplicación de HMI no solo debería simplificar el funcionamiento sino también estar preparada para el futuro, enseguida tuvimos claro que HTML5 era la elección correcta. El software mapp View de B&R demostró ser la solución perfecta para ello", explica Naber.

mapp View facilita la creación de páginas HMI intuitivas basadas en la web sin tener que lidiar con las propias tecnologías web. Estas tecnologías están encapsulada en widgets, que simplemente se arrastran y sueltan para después configurarlos. "La amplia gama de widgets de mapp View disponibles permitió configurar las interfaces de usuario de una forma rápida y sencilla. Esta fue una de las principales razones por las que optamos por esta solución de B&R", comenta Naber.

Para la nueva aplicación de HMI de la LSR eTwin Connect, Reinhardt-Technik instaló un panel operativo de 15,6" de B&R en la máquina, con lo cual casi se triplicaba el tamaño de la pantalla. La amplia pantalla táctil con sus elementos operativos centrales se integra a la perfección en el atractivo diseño industrial de la máquina.

"B&R demostró ser el socio perfecto para nuestro proyecto. El paquete tecnológico de B&R nos ofrece la máxima flexibilidad. Nos permite manejar todo tipo de plantas, desde aquellas con funcionalidad básica hasta aquellas con un alto nivel de digitalización y conectividad, sin que los costes se descontrolen. Este es un factor clave para el éxito a largo plazo, especialmente en la producción en serie y en mercados sensibles a los precios", explica Dickel.