La conversión de las empresas se enfrenta a presiones financieras en todos los ámbitos y tienen dificultades para encontrar empleados cualificados. Por lo tanto, para los fabricantes de rotativas como la PCMC, es vital incorporar tecnologías que permitan realizar cambios repetibles y fiables, reducir al mínimo la configuración y el desperdicio de material, así como la gestión eficiente de la tinta y el uso de la energía. Junto con B&R, PCMC desarrolló una innovadora prensa flexográfica que ofrece la flexibilidad, la sostenibilidad y la facilidad de uso de las que dependen sus clientes.
Los bienes de consumo se ofrecen en una gama cada vez más amplia de variedades y sabores dentro de las familias de marcas. A su vez, todos los segmentos del mercado de la impresión informan de que las tiradas de producción son cada vez más cortas y la frecuencia de los pedidos es cada vez mayor. Más que nunca, una de las principales prioridades de los operadores de maquinaria de impresión es la capacidad de proporcionar una gama completa de soluciones de conversión automatizada.
Estas demandas se ven agravadas por las tendencias actuales de la industria de la comercialización hacia campañas de promoción regionales y personalizadas. Las empresas personalizan las etiquetas y los envases de sus productos para dirigirse a grupos específicos en función de la zona geográfica, los intereses y la demografía.
Flexible, eficiente y fácil de usar
Con sede en Green Bay (Wisconsin), la Paper Converting Machine Company (PCMC) es un líder mundial en su industria, con casi un siglo de experiencia en la conversión de papel tisú, el envasado, la impresión flexográfica y la tecnología de telas no tejidas. Utilizando la avanzada tecnología de control y operación de B&R, llegaron a una solución fiable y holística que satisface perfectamente todas estas necesidades: la Fusión C.
"PCMC es bien conocido como el único OEM de impresión flexográfica con sede en Norteamérica", explica el ingeniero de PCMC Todd Lemke. "El lanzamiento de la Fusión C en agosto de 2016 fue uno de los mayores acontecimientos en la historia de la compañía." La nueva impresora flexográfica se desarrolló para satisfacer las demandas de tiradas de banda media y de longitudes más cortas que requieren cambios y configuraciones más eficientes con alta repetibilidad y máximo tiempo de funcionamiento.
"La Fusión C está cargada de funciones de preparación rápida y de ahorro de residuos, a las que el operador accede a través del Panel PC B&R", dice Lemke. "Tiene una huella más pequeña y menos componentes, ahorrando espacio y costo. Su accesibilidad y facilidad de uso hacen de la Fusión C una oferta única en el mercado". Utilizada principalmente para el envasado de alimentos y bebidas, la Fusión C es capaz de realizar impresiones flexográficas con una estrecha tolerancia en una variedad de sustratos y con diversos tipos de tinta.
Funcionalidad completa al alcance de la mano del operador
La Fusión C ayuda a las impresoras a satisfacer las crecientes demandas de los programas de producción con características como la impresión inicial a velocidad cero y el ajuste de registro, la gestión del color y la viscosidad de la tinta, el lavado automático de la tinta y la cubierta, la limpieza central del tambor de impresión, el secado eficiente y sensible a la energía y el ajuste de impresión y registro basado en la cámara de circuito cerrado. El diseño cerrado de la cámara del tambor de tinta mejora la eficiencia del uso de la tinta y permite una mayor automatización junto con una mayor facilidad de uso debido a la preparación sin herramientas dentro o fuera de la prensa.
La estación del operador con pantalla táctil -un Panel PC B&R personalizado- pone al alcance del operador todas estas características y funciones de la prensa en un formato 16x9 de fácil manejo. La unidad HMI montada en el brazo oscilante con un PC incorporado ha sido altamente personalizada para cumplir con los requisitos de la máquina y la aplicación. Por ejemplo, el controlador se comunica con un codificador rotativo en red a través de la tecnología de placa madre extendida X2X de B&R para obtener respuestas rápidas a los cambios de offset de impresión realizados en la estación del operador. También incluye un lector RFID para el control de acceso y botones de anillo iluminados X2X montados a distancia, que fueron desarrollados a medida para el entorno de la Clase I Div 2 presentado por tintas con base de disolvente.
Facilidad de uso para una curva de aprendizaje corta
Las tendencias de la industria requerían características operativas que fueran fáciles de usar e intuitivas, de modo que los nuevos operadores pudieran adquirir rápidamente los conocimientos necesarios para lograr resultados de impresión satisfactorios. Para satisfacer esta necesidad, PCMC y B&R desarrollaron conjuntamente soluciones como los anillos iluminados en red, que simplifican la topología de control de la máquina sustituyendo componentes cableados como los pulsadores.
Los acopladores de bus B&R también demostraron ser una solución fiable y de bajo costo para integrar diferentes protocolos en una plataforma de control común. Un controlador de bus EtherNet/IP de B&R, por ejemplo, se comunica con un módulo de interfaz CAN de B&R, que capta la información sobre la viscosidad de la tinta desde un sensor de viscosidad en la cámara de la tinta.
Todd Lemke concluye: "B&R" es una empresa innovadora que puede desarrollar componentes para satisfacer las necesidades de sus clientes. Y lo que es más importante, son capaces de garantizar la disponibilidad de estos diseños durante un largo período de tiempo, lo que es muy atractivo para un OEM en un mundo de tecnología siempre cambiante".
 | Todd Lemke Ingeniero, PCMC "B&R" es una empresa innovadora que puede desarrollar componentes para satisfacer las necesidades de sus clientes. Y lo que es más importante, son capaces de garantizar la disponibilidad de estos diseños durante un largo período de tiempo, lo que es muy atractivo para un OEM en un mundo de tecnología siempre cambiante". |