La visión integrada asegura la calidad en el proceso y en el producto

Para los clientes de B&R, la implementación de funciones de visión artificial en sistemas de fabricación nuevos o existentes ya no implica asumir unos gastos generales prohibitivos tanto en tiempo como en costes. Entre los primeros en ofrecer a sus clientes una solución basada en la tecnología de visión artificial integrada de B&R se encuentra Spilker, fabricante de punzonadoras y líneas completas para la industria de impresión, etiquetado, automoción e industrias de envase y embalaje.

"El sistema de visión artificial integrado de B&R y las funciones que nos permitió implementar son un punto culminante absoluto de nuestro sistema piloto", informa Mark Possekel, jefe de ventas de Spilker. "Por lo general, sin embargo, estos aspectos destacados siempre tienen un trasfondo amargo cuando uno es consciente de su coste. Ahí es donde esta solución es diferente, independientemente de si se trata de un nuevo desarrollo o de una remodelación. Es excelente para nuestros clientes, lo que por supuesto también es excelente para nosotros".

Estos elogios fueron lanzados por los clientes que vieron por primera vez la nueva solución de visión artificial en la exposición ICE 2019 para la conversión de papel, película y láminas en Múnich. Para Possekel, los comentarios positivos fueron ciertamente agradables, si no sorprendentes, ya que después de todo, la solución se ajusta perfectamente a lo que muchos clientes de Spilker habían estado solicitando.

Como es natural, los expertos de Spilker se dieron cuenta cuando se enteraron de que B&R estaba trabajando en una solución de visión artificial. El fabricante de máquinas había estado utilizando la cartera de automatización perfectamente integrada de B&R para desarrollar sus propias soluciones de automatización internas en lugar de confiar en socios externos. Ello significaba que sus desarrolladores ya se sentían cómodos trabajando con los productos de B&R y el entorno de ingeniería Automation Studio, que también es donde configurarían la cámara.

"El anuncio de B&R fue un golpe de suerte para nosotros", recuerda Spilker. "Inmediatamente nos pusimos en contacto para ofrecernos como cliente piloto. Hay muchos sistemas de visión artificial en el mercado, pero un paquete como el de B&R, que por un lado es extremadamente potente, pero también adecuado para los que se incorporan a la tecnología de visión artificial e increíblemente fácil y económico de integrar, eso es raro".

Después de discusiones preliminares con la oficina local de B&R, en las que Spilker presentó la tarea de producción prevista para la demostración y las medidas que serían necesarias, las cosas progresaron con mayor rapidez.

"Los expertos en visión artificial de B&R recomendaron un sensor inteligente de 1,3 megapíxeles con iluminación integrada", describe Spilker. "Y seguimos esa recomendación".

Para facilitar aún más la curva de aprendizaje de Spilker con el nuevo sistema de cámara y desarrollo acelerado, B&R proporcionó al equipo de Starke un soporte adicional. En cuestión de horas, realizaron ajustes aproximados basados en muestras de producción y utilizaron la función de correspondencia integrada del sistema de visión artificial para configurar una serie de funciones de medición requeridas. En el sistema piloto, estas funciones ofrecen tres parámetros de posición. Si la desviación crece demasiado, las herramientas en las estaciones de procesamiento se ajustan en consecuencia.

En el sistema piloto, las etiquetas autoadhesivas de 50 x 70 milímetros se perforan de dos en dos en un proceso de rollo a rollo, con agujeros adicionales y luego se perforan en dos lugares antes de aplicar una etiqueta. Los componentes de la máquina, como la bobinadora, la cortadora y la troqueladora rotativa están montados en el panel posterior de la máquina. El diseño abierto de la máquina proporciona un fácil acceso a los componentes individuales, una visión máxima del proceso de producción y facilita el montaje del sensor inteligente.

Puesto que el sensor inteligente está integrado directamente en el entorno de ingeniería para el control y se comunica a través de OPC UA, no hay interfaces que programar. Con la posición, orientación y otros datos disponibles para el control en tiempo real, los servoaccionamientos pueden reaccionar de forma rápida y precisa ante cualquier desviación.

"Desarrollamos las rutinas para procesar las mediciones desde el sensor inteligente en el control, programamos los lazos de control y la visualización de las funciones de visión artificial en la aplicación HMI de la máquina", cuenta Starke. "Trabajar con el sensor inteligente confirmó que se trata de una solución altamente integrada que se integra a la perfección en el panorama de ingeniería de B&R y se adapta a las necesidades de los desarrolladores de automatización".