Selbst in der komplexesten industriellen Umgebung ist Ordnung und Effizienz entscheidend. Ein zuverlässiges Prozessleitsystem (PLS) ist das Herzstück jeder modernen Produktionsanlage. Es dient in verfahrenstechnischen Anlagen zur Steuerung und Visualisierung der Anlage sowie zur Erfassung und Speicherung von Produktionsdaten, um einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Betrieb von Industrieanlagen zu gewährleisten. Ein PLS verbessert die Produktqualität indem es industrielle Prozesse optimiert.
Doch alle Industriebereiche stehen vor Umbrüchen – die Energiewende, die digitale Transformation und die IT-Sicherheit stellen Anlagenbetreiber in der Automatisierung vor Herausforderungen. B&R unterstützt Betreiber bei der Bewältigung der aktuellen Aufgaben mit maßgeschneiderten Lösungen und langjähriger Expertise in der Umsetzung von PLS Projekten. Mit APROL, dem Prozessleitsystem von B&R, setzen Kunden auf eine zukunftsweisende Architektur, sichere Schnittstellen auf Basis des Industriestandards OPC UA und eine effizientere Prozessautomatisierung.
Was ist ein Prozessleitsystem?
Ein Prozessleitsystem (PLS) ist ein rechnergestütztes System zur Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse. Es besteht aus drei Hauptkomponenten: Prozessnahen Komponenten (PNK), Bedien- und Beobachtungsstationen (BUB) und den Engineering-Komponenten (EK). Neben Basisfunktionen wie Grafik-, Trend-, Alarm- und Reportsystem bietet APROL von B&R auch Funktionen wie Versionsmanagement, Change Control, Audit Trail, Benutzerverwaltung, Standardbibliotheken und Feldbustechnologien.
Volle Skalierbarkeit
Erfolgreiche PLS-Projekte zeichnen sich durch ihre hohe Skalierbarkeit aus. Diese Systeme bieten ein Höchstmaß an Flexibilität, da sie sich mühelos an die sich ständig ändernden Anforderungen eines Unternehmens anpassen können. Skalierbare PLS-Systeme sind der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und zur Verbesserung der Sicherheit eines Unternehmens. Ein bemerkenswertes Beispiel ist das APROL-System, das aus drei zentralen Komponenten besteht. Je nach den Bedürfnissen und der Größe des Systems können diese Komponenten auf einem einzigen Gerät konsolidiert oder optional auf mehrere, redundant ausgelegte Geräte verteilt werden. In größeren Systemen wird eine Client/Server-Architektur eingesetzt, die sogar bis zu 64 Runtime-Server unterstützt. Diese außergewöhnliche Skalierbarkeit von APROL ermöglicht eine nahtlose Anpassung an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens.
Effizientes Engineering
Das Engineering von Prozessleitsystemen (PLS) ist ein anspruchsvoller und zeitintensiver Prozess, der die gesamte Bandbreite von der Planung über die Entwicklung bis hin zur Implementierung und Inbetriebnahme eines PLS umfasst. In dieser komplexen Umgebung sind Zeitdruck, Koordination und die Bewältigung der hohen Komplexität oft die größten Herausforderungen. Genau hier setzt APROL an, indem es sämtliche Automatisierungs-Komponenten in einem gemeinsamen Engineering-Tool integriert. Selbst während des Betriebs können Änderungen einfach und sicher implementiert werden, was eine flexible Anpassung an sich ändernde Anforderungen ermöglicht. Mit APROL wird nicht nur der Engineering-Prozess in Ihrem Unternehmen optimiert, sondern auch die Sicherheit und Flexibilität in der Betriebsphase auf ein neues Niveau gehoben.
Zuverlässige Sicherheitsabläufe
Für den reibungslosen Betrieb von Prozessleitsystemen (PLS) sind zuverlässige Sicherheitsmechanismen von entscheidender Bedeutung. Diese Mechanismen dienen dem Schutz vor unberechtigtem Zugriff, Manipulation und Missbrauch. Verschiedene Sicherheitsfunktionen sind nahtlos in APROL integriert, darunter Zertifikatsmanagement, vorkonfigurierte Firewalls und Systemhärtung. Diese Elemente bilden einen integralen Bestandteil des APROL-Systems und gewährleisten einen effektiven Schutz vor potenziellen Hackerangriffen. Die kontinuierliche Überwachung der Systeme sowie das regelmäßige Einspielen von Updates und Patches sind weitere wichtige Schritte, um die Integrität und Sicherheit des APROL-Systems zu gewährleisten. Mit diesen umfassenden Sicherheitsvorkehrungen sind Sie in der Lage, Ihre Prozessleitsysteme nicht nur sicher, sondern auch äußerst effizient zu betreiben.
Die Systemarchitektur von APROL ist äußerst flexibel und stufenlos skalierbar: Sie ermöglicht die Einrichtung von bis zu 64 Runtime-Servern, was die Anpassungsfähigkeit und Leistungsfähigkeit des Systems an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung unterstreicht.
B&R präsentiert ein umfassendes Portfolio von Industrie-PCs in verschiedenen Leistungsklassen und Formfaktoren. Dies ermöglicht den Kunden, die optimale Hardware für jedes Projekt auszuwählen und dabei ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.
APROL Process Control - Lizenzen R 4.2 ("Classic" phase)
APROL Process Control - Lizenzen R 4.4 ("Active" phase)
Industrie PCs
Die B&R Industrie-PCs wurden speziell entwickelt, um die hohen Anforderungen unserer industriellen Kunden an Robustheit, Zuverlässigkeit und Langzeitverfügbarkeit zu erfüllen. Immer mehr führende Entscheidungsträger aus verschiedenen Branchen setzen auf B&R Industrie-PCs, da sie verstehen, dass scheinbar kostengünstige PCs auf lange Sicht oft die teuerste Lösung darstellen. Letztendlich wird die Rechnung am Ende des Produktlebenszyklus ausgestellt, und genau hier zeigen die B&R Industrie-PCs ihre unschlagbaren Kostenvorteile.
B&R Industrie-PCs sind auch in lüfterloser Ausführung erhältlich, was sie ideal für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen wie staubiger Umgebung macht. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Szenarien, darunter die Überwachung und Steuerung von Kraftwerken, die Gebäudeautomation in Smart Buildings und die Steuerung von Produktionsanlagen in der Automobilindustrie.
Darüber hinaus sind ausgewählte Industrie-PCs ISOBUS-zertifiziert, was einen herstellerübergreifenden Datenaustausch in der Landtechnik ermöglicht. Mit B&R sind Sie für die Zukunft gerüstet und können sich auf die bewährte Robustheit, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit unserer Industrie-PCs verlassen.
X20-System
B&R bietet mit dem X20 System ein umfassendes Portfolio an Controllern, das es Kunden ermöglicht, die benötigten Ressourcen wie Schnittstellen, Prozessorleistung und Arbeitsspeicher präzise auf ihre jeweiligen Anwendungsanforderungen abzustimmen. Ein herausragendes Merkmal des X20-Systems ist seine Fähigkeit zur Hochverfügbarkeit, ohne dass teure Spezialhardware erforderlich ist. Selbst bestehende Systeme können mit minimalem Aufwand für Hochverfügbarkeit nachgerüstet werden, was einen ausgezeichneten Investitionsschutz gewährleistet.
Das X20 System beinhaltet außerdem eine umfassende Sicherheitslösung, die es ermöglicht, jedes X20 Automatisierungssystem um Sicherheitsfunktionen zu erweitern. Dies gewährleistet eine sichere Betriebsumgebung.
Mit dem B&R Hypervisor können Industrie-PCs gleichzeitig als Echtzeitsteuerung und als Linux- oder Windows-PCs fungieren. Dadurch sind äußerst kompakte und skalierbare Lösungen möglich, wie beispielsweise für Pilotanlagen oder den modularen Anlagenbau. B&R setzt auf Flexibilität und Leistung, um Kunden bei der Realisierung ihrer Projekte zu unterstützen.
Remote I/Os
Der Einsatz von Remote I/Os als Schnittstelle zwischen dem technischen Prozess und dem Automatisierungssystem eröffnet eine Vielzahl von Vorteilen. Hierzu zählen die Möglichkeit zur Anpassung der Anlagenstruktur selbst während der Engineeringphase, die erhebliche Reduzierung des Verdrahtungsaufwands und die Minimierung des Wartungsaufwands über den gesamten Lebenszyklus.
B&R bietet ein umfangreiches Portfolio an I/O-Modulen in den Schutzklassen IP20 und IP67, die untereinander vollständig kompatibel sind. Das X20-System besteht aus drei Komponenten, was die Verkabelung und Wartung besonders effizient macht. Die Anpassung der Topologie an die Anlage erfolgt ohne Einschränkungen, was den Verkabelungs- und Engineering-Aufwand minimiert.
In intelligenten I/O-Modulen, wie sie beispielsweise für Condition Monitoring verwendet werden, werden komplexe Berechnungen bereits im Modul durchgeführt. Dadurch können große Datenmengen, die durch kurze Abtastintervalle entstehen, im Modul verarbeitet werden, ohne die Bussysteme und Controller unnötig zu belasten. Dies ermöglicht dezentrale Intelligenz im I/O-System.
Vernetzt in alle Richtungen
Die Konnektivität und Offenheit ist ein entscheidendes Merkmal eines modernen Automatisierungs- und Prozessleitsystems. Mit APROL erhalten Sie die Möglichkeit, nahtlos in alle Richtungen zu kommunizieren, sei es zwischen verschiedenen Komponenten Ihres Systems, zu externen Geräten oder zur Integration in übergeordnete Netzwerke.
APROL bietet Schnittstellen zu allen in der Industrie gängigen Kommunikationsprotokollen. So stehen unter anderem OPC UA Clients und OPC UA Server direkt auf den APROL Runtime Servern zur Verfügung.
Diese umfassende Konnektivität ermöglicht eine reibungslose Kommunikation und Datenaustausch, was entscheidend für die Effizienz und Funktionalität Ihres Automatisierungssystems ist.
B&R Powerlink ist ein offenes Ethernet-basiertes Protokoll, das für industrielle Automatisierungs-Anwendungen entwickelt wurde. Es bietet eine deterministische Datenübertragung in Echtzeit und ist für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen wie der Maschinen- und Anlagenbau, die Prozessindustrie und die Automobilindustrie geeignet.
OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) ist ein herstellerunabhängiges Protokoll, das eine sichere, skalierbare und zuverlässige Kommunikation zwischen unterschiedlichen Geräten und Systemen ermöglicht. OPC UA integriert Sicherheits-Mechanismen für Verschlüsselung, Signatur und Authentifizierung und es unterstützt die Redundanz von Servern, Clients und Netzwerken durch die Bereitstellung von Diensten.
APROL Funktionen
Industrielle Cyber-Sicherheit
B&R hat eine Vielzahl von Sicherheitsfunktionen in das APROL-System integriert, um die Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Systems zu gewährleisten und den störungsfreien Betrieb von Anlagen zu schützen und aufrechtzuerhalten. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen nicht nur den Schutz vor unberechtigtem Zugriff auf Informationen, sondern auch die Sicherheit der übertragenen Daten. Mit diesen integrierten Sicherheitsfunktionen stellt B&R sicher, dass APROL den höchsten Standards in Bezug auf Datensicherheit und Schutz vor potenziellen Bedrohungen entspricht. Dies ermöglicht es Anwendern, ihre Prozessleitsysteme vertrauenswürdig und sicher zu betreiben.
Sprachumschaltung
Die Unterstützung beliebiger Sprachen und die Möglichkeit, mehrsprachige Systeme problemlos zu verwalten, sind wichtige Merkmale von APROL. Mit dem TranslationManager können Benutzer die Systeminhalte in verschiedenen Sprachen verwalten und anpassen, um die Anforderungen und Präferenzen ihrer Zielgruppen zu erfüllen. Diese Funktion ermöglicht eine globale Anwendung von APROL in verschiedenen Ländern und Regionen, ohne sprachliche Barrieren zu haben, verbessert die Benutzerfreundlichkeit und die Kommunikation in internationalen Umgebungen.
Einheitliches Engineering
Die Verfügbarkeit eines einheitlichen Engineering-Systems in APROL ist ein entscheidender Vorteil. Egal, wie viele Ein- und Ausgänge (I/Os) Sie verwenden oder welche Systemarchitektur Sie wählen, der Systemingenieur hat jederzeit Zugriff auf alle Funktionen und Editoren von APROL. Dies ermöglicht nicht nur eine konsistente und effiziente Entwicklung und Konfiguration, sondern ermöglicht es auch, bestehende Systeme jederzeit problemlos zu erweitern und anzupassen. Dadurch wird die Flexibilität und Skalierbarkeit von APROL weiter betont und erleichtert die Integration neuer Komponenten und Funktionen in Ihre bestehende Automatisierungsumgebung.
Process Automation Library
Die Process Automation Library (PAL) stellt alle Funktionen des Prozessleitsystems in Form von leicht zu verwendenden Bausteinen zur Verfügung. Dies ermöglicht den Ingenieuren eine einfache und effiziente Konfiguration und Implementierung von Prozesssteuerungsfunktionen. Mit dieser Bibliothek können komplexe Automatisierungsaufgaben in überschaubare Module aufgeteilt werden, was die Entwicklung und Wartung von Steuerungslogik erheblich vereinfacht. Die Verfügbarkeit einer gut organisierten und umfangreichen Bausteinbibliothek erleichtert die Implementierung von Prozessleitsystemen erheblich und trägt zur Effizienz und Benutzerfreundlichkeit bei.
Control Performance Monitoring
Der Control Performance Monitor (CPM) ist ein wertvolles Werkzeug, das das Personal dabei unterstützt, Anlagen effizient zu betreiben. Durch die Analyse von Standarddaten, die in jedem Regelkreis verfügbar sind, kann das CPM-Control-Modul automatisch Kennzahlen berechnen. Diese Kennzahlen ermöglichen es den Betreibern und Ingenieuren, die Qualität der Regelung leicht zu bewerten und die Leistung der Prozesssteuerung zu überwachen. Dies trägt dazu bei, den Betrieb der Anlagen zu optimieren, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und gegebenenfalls Maßnahmen zur Verbesserung der Regelgüte zu ergreifen, was letztendlich zu einer effizienteren und stabileren Anlagenleistung führt.
Advanced Process Control
Advanced Process Control (APC) ermöglicht eine effiziente und sichere Automatisierung komplexer Produktionsprozesse. Durch die Anwendung von fortgeschrittenen Regelungs- und Optimierungsalgorithmen werden Prozessressourcen genauer gesteuert und besser genutzt. Dies führt zu einer verbesserten Produktqualität, höherer Produktionskapazität und reduziertem Energieverbrauch. APC trägt dazu bei, Prozesse stabil zu halten, auch unter sich ändernden Bedingungen, und ermöglicht es Unternehmen, wertvolle Ressourcen optimal einzusetzen. Es ist ein Schlüsselinstrument für die Steigerung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigungsindustrie.
Condition Monitoring
Condition Monitoring, auch Zustandsüberwachung genannt, ist eine sehr wertvolle Technik, bei der Schäden oder Verunreinigungen an Maschinen und Anlagen unter anderem durch Schwingungsmessungen erkannt werden. Die Ergebnisse dieser Messungen werden in einer interaktiven 3D-Grafik dargestellt. Diese Visualisierung bietet Anlagenbedienern und Wartungstechnikern eine effektive Möglichkeit, den Zustand der Maschinen und Anlagen zu überwachen und zu bewerten. Dadurch können Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu größeren Ausfällen oder teuren Reparaturen führen. Dies trägt dazu bei, die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Maschinen und Anlagen zu maximieren und gleichzeitig die Wartungseffizienz zu steigern.
Business Intelligence
APROL bietet umfangreiche Reporting-Möglichkeiten, die es ermöglichen, Betriebs- und Prozessdaten in Echtzeit zu überwachen und auszuwerten. Eine leistungsstarke Systemkomponente für Business Intelligence erweitert den Funktionsumfang und stellt wichtige Features für die Fabrikautomatisierung und Industrial-IoT-Anwendungen zur Verfügung. Dashboards und Berichte können mithilfe einer App auch auf mobilen Geräten angezeigt und bearbeitet werden. Dies ermöglicht es Benutzern, jederzeit und überall auf kritische Betriebsinformationen zuzugreifen und Maßnahmen zu ergreifen, um die Effizienz und Leistung in Echtzeit zu steigern. Die Integration von Business Intelligence in APROL trägt dazu bei, eine datengesteuerte Entscheidungsfindung zu fördern und die Transparenz in der Fabrikautomatisierung zu erhöhen.
Lösungen zur Energieerzeugung
Der Ausstieg aus der Kohleverstromung und die verstärkte Nutzung umweltfreundlicherer Energiequellen wie Sonnenenergie, Biomasse, Windkraft, Erdwärme und Wasserstoff sind entscheidende Schritte, um den Herausforderungen des Klimawandels zu begegnen. In dieser Übergangsphase zu nachhaltigeren Energiequellen werden hochverfügbare und skalierbare industrielle Control Systeme wie APROL zunehmend wichtig.
Mit APROL können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Energieerzeugungsprozesse effizient, umweltfreundlich und nachhaltig betrieben werden. Dies trägt zur Reduzierung der CO2-Emissionen und zur Förderung einer grüneren Energiezukunft bei, die dringend erforderlich ist, um den Klimawandel einzudämmen.
Lösungen im maritimen Umfeld
Große Schiffe weltweit erfordern eine zuverlässige und robuste Automatisierungslösung, die den anspruchsvollen Bedingungen auf See sicher standhält. Angesichts der vielfältigen Automatisierungsaufgaben an Bord werden zahlreiche auf DCS (Distributed Control System) basierende Funktionen von APROL eingesetzt.
→ Lösungen für die Maritim-Industrie und Offshore-Anwendungen