Effizienz und Innovation für eine dynamische Branche
Kunststoffprodukte sind aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken und die Nachfrage steigt weiter. Die Frage nach Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit befeuert das Thema zusätzlich. Die ständige Weiterentwicklung und Innovation neuer Verbundwerkstoffe stellt zudem komplexe Anforderungen an die Produktionsanlagen und die Automatisierungstechnik. Die Branche steht vor vielfältigen Herausforderungen. Gleichzeitig müssen die Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, um in einem globalisierten Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Hier kommt B&R ins Spiel. Als führender Anbieter von Automatisierungslösungen bieten wir maßgeschneiderte Technologien für die spezifischen Anforderungen der Kunststoffindustrie. Mit unseren modernen Steuerungs-, Antriebs- und Visualisierungssystemen ermöglichen wir eine präzise und effiziente Produktion.
Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Produktionsprozesse zu automatisieren und zu vernetzen, um Stillstandszeiten zu minimieren und die Flexibilität der Produktion zu maximieren. So helfen wir unseren Kunden, schneller auf Marktveränderungen zu reagieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.
Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft
Das Thema Nachhaltigkeit gewinnt in der Kunststoffindustrie zunehmend an Bedeutung. Ein zentrales Anliegen ist die Verbesserung von Recyclingtechnologien, sowohl mechanisch als auch chemisch, um Kunststoffe wiederverwertbar zu machen und Abfälle zu minimieren. Gleichzeitig gewinnen biobasierte Kunststoffe an Bedeutung, da sie aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden und so die Abhängigkeit von fossilen Ressourcen verringern.
Innovative Materialien und Technologien
Die Kunststoffindustrie erforscht und entwickelt ständig innovative Materialien und Technologien, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Leichtbaukunststoffe gewinnen vor allem in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zunehmend an Bedeutung, da sie zur Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen und Flugzeugen und damit zur Steigerung der Energieeffizienz beitragen. Darüber hinaus gewinnen sogenannte "Smart Materials" an Bedeutung, die durch integrierte Sensoren oder andere funktionale Eigenschaften neue Anwendungsmöglichkeiten eröffnen.
Globalisierung und Lokalisierung
Globalisierung und Lokalisierung haben erhebliche Auswirkungen auf die Kunststoffindustrie, da sich die Märkte zunehmend in Schwellenländer verlagern, wo die Nachfrage nach Kunststoffen stark wächst. Gleichzeitig optimieren die Unternehmen ihre globalen Produktions- und Lieferketten, um effizienter zu werden und regionalen Besonderheiten Rechnung zu tragen. Diese Entwicklungen werden auch durch geopolitische Spannungen und veränderte Handelspolitiken beeinflusst, die sich auf Rohstoffpreise und Materialverfügbarkeit auswirken.
Regulatorische Entwicklungen
Regulatorische Entwicklungen nehmen zu, da Regierungen weltweit die Vorschriften für die Herstellung, Verwendung und Entsorgung von Kunststoffen verschärfen. Ziel ist es, Umweltverschmutzung und Abfall zu reduzieren. Darüber hinaus verbieten oder beschränken viele Regionen die Verwendung von Einwegkunststoffen, was die Industrie zwingt, neue Wege zu gehen. Diese Veränderungen fördern Innovationen im Bereich der wiederverwendbaren und alternativen Materialien und fordern die Unternehmen heraus, sich an ein zunehmend umweltbewusstes Marktumfeld anzupassen.
Adaptive Automatisierungslösungen für die Kunststoffindustrie
Durchgängige Integration
B&R bietet mit einem umfassenden Portfolio alles, was für die Automatisierung von Maschinen und Anlagen benötigt wird. Entscheidend dabei ist, dass alle Produkte nahtlos zusammenarbeiten. Diese perfekte Synchronisation führt zu beispiellosen Leistungs- und Qualitätssteigerungen und verschafft Kunden einen erheblichen Wettbewerbsvorteil sowie vollständige Interoperabilität – vertikal vom Gerät bis zur Cloud und horizontal von Maschine zu Maschine.
Sichere Infrastruktur
Sichere Automatisierungsinfrastrukturen schützen vor Cyber-Bedrohungen gemäß der Norm IEC 62443 für industrielle Systeme. Dazu gehören Risikobewertung, Systemdesign und Sicherheitskontrollen. B&R unterstützt Unternehmen beim Aufbau sicherer und anpassungsfähiger Infrastrukturen mit Strategien wie Netzwerksegmentierung, Verschlüsselung und kontinuierlicher Überwachung, um Effizienz und Widerstandsfähigkeit gegen Bedrohungen zu gewährleisten.
Qualitätssicherung
Durch die Integration des Bildverarbeitungssystems Vision von B&R in Kunststoffmaschinen können Qualitätskontrollen in Echtzeit während des Produktionsprozesses durchgeführt werden. Gleichzeitig ermöglicht die Rückverfolgbarkeit eine genaue Produktionsüberwachung. Durch die Reduzierung von Fehlern und die Implementierung von Qualitätskontrollen in Echtzeit können die Ausschusskosten gesenkt werden.
Lösungskompetenz & Co-Creation
Die Lösungskompetenz in der Kunststoffindustrie umfasst fundiertes Wissen über Fertigungsprozesse und fortschrittliche Technologien, um maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können. Der Co-Creation Ansatz von B&R fördert die Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Kunden während des gesamten Projektlebenszyklus und führt zu innovativen Lösungen, die spezifische Anforderungen erfüllen und die betriebliche Leistung steigern.
Energieeffizienzlösungen
B&R Systeme sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren und den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren. ACOPOS Umrichter und ACOPOS Motoren sind besonders energieeffizient und tragen zu einer nachhaltigen Produktion bei.
EUROMAP Kommunikationsstandard
Standardisierte Schnittstellen haben in der Kunststoffindustrie eine lange Tradition und haben sich im Laufe der Jahre mit den neuen Kommunikationsmöglichkeiten auf dem Markt weiterentwickelt. Der Standard in der Branche ist EUROMAP, der auf der OPC UA basiert. B&R arbeitet seit vielen Jahren mit EUROMAP und unterstützt diesen Standard. Dadurch wird nicht nur die Anbindung von Maschinen und Peripheriegeräten, sondern auch von Produktionslinien und ganzen Fabriken sehr komfortabel.
Experten-Know-how
B&R spricht die Sprache seiner Kunden und hat Erfahrung mit PET- und Extrusionsblasformmaschinen, Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Kunststofffolien, Kunststoff- und Gummispritzgießmaschinen aller Größen und Technologien, jeder Art von Extrusionstechnik sowie Kunststoffrecyclingmaschinen.
Erfolgsgeschichten
Der Extruder von Tecnomatic verfügt über ein neues Schneckendesign für optimierte Produktionswerte auch bei unterschiedlichen Granulatstrukturen. Das Touchscreen Panel ermöglicht einen intuitiven Zugang zur Maschine.
Die Folie wird bei Plasmac ohne vorherige Zerkleinerung direkt zu neuem Material für die Extrusionsanlage verarbeitet. Integrierte HMI-Panels ermöglichen eine einfache und intuitive Bedienung der Omega-Maschine.
Die Extrusionsblasmaschine von Fong Kee International verbraucht um 35 % weniger Energie als vergleichbare hydraulische Maschinen. Komponenten wie Servomotor, Antrieb und Steuerung sorgen für eine höhere Produktqualität.
3500 kg Folie pro Stunde und eine Produktionsgeschwindigkeit von 750 m pro Minute werden mit der Stretchfolienanlage von SML erreicht. Bei solch hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ist eine mikrosekundengenaue Synchronisation unerlässlich.
Mit dem Steuerungssystem auf Basis der mapp-Technologie erreichen die Maschinen von LWB Steinl eine höhere Präzision und schnellere Bewegungen. Darüber hinaus bietet OPC UA eine offene Kommunikationsplattform zu unterschiedlichen Systemen.
Anwenderberichte
Usability die überzeugt
Anspruchsvoll und innovativ waren die Anforderungen von LWB an eine neue Generation von Gummispritzmaschinen: Bedienung wie auf einem Smartphone, schnelle Softwareentwicklung und einfache Variantenpflege. B&R überzeugte mit der mapp Technologie.
Neue Möglichkeiten für Spritzgieß-Maschinen
Die Benutzerfreundlichkeit der Visualisierung erhöhen und die Interpretation und Weiterverarbeitung der Daten vereinfachen. Wie Woojin Plaimm dies mit B&R erreicht hat, erfahren Sie hier.
Extrusionsblasformmaschinen ohne Kompromisse
Schneller entwickeln, testen und dann noch schneller auf den Markt? Mikrosan hat mit B&R die erste vollelektrische Extrusionsblasform-Maschine mit zuverlässiger Qualität doppelt so schnell zur Marktreife gebracht.
Extruder-Konfigurationen schneller und einfacher ändern
Manuelle Kalibrierprozesse waren für den Extruderhersteller TwinScrew bisher nur schwer durchführbar. X-20 und POWERLINK spielen bei der Vernetzung der Anlagen eine entscheidende Rolle. Maximale Flexibilität und minimale Stillstandszeiten.
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Zusätzlich zu den mehr als 200 B&R Niederlassungen in über 70 Ländern auf der ganzen Welt verfügen wir über ein globales Netzwerk von Wertschöpfungspartnern. B&R Value Provider arbeiten nahtlos mit B&R zusammen, um unsere Produkte und Dienstleistungen zu Ihnen nach Hause zu bringen. Sie kombinieren fundierte Kenntnisse der B&R Technologie mit einem tiefen Verständnis für Ihren lokalen Markt.