Den skarpeste kant

Skitype, færdighedsniveau og sneforhold er blot tre af mange faktorer, der spiller en vigtig rolle i skituning-universet. For at sikre, at den nye generation af automatiserede skiservice-maskiner er i stand til at håndtere enhver skiforberedelsesopgave, der kræves, implementerede Wintersteiger en yderst fleksibel automationsløsning fra B&R.

Med den sidste port i sigte, presser skiløberen sine knæ mod pisten og læner sit fulde momentum ind i svinget. Hendes ski glider over på deres knivskarpe kanter og skærer sig ind i den stejle og iskolde VM-skråning. Som på skinner skærer hun en snæver bue rundt om porten, inden hun retter sig ud og retter blikket mod mål. Endnu en gang liggende fladt, glider skiene næsten friktionsfrit, da hun samler dem og accelererer hen over linjen.

"Det er let at se, hvor vigtige perfekt servicerede ski er for en professionel atlet," siger Johann Aigner, produktchef for skiservicemaskinerne hos Wintersteiger. "Men det, mange undervurderer, er, hvor meget sikrere og sjovere oplevelsen kan være for amatører også, når deres ski er optimalt vedligeholdt og afstemt til deres færdighedsniveau og forholdene på bjerget."

Wintersteigers automatiserede skiservicemaskiner har opnået et fremragende ry på verdensplan og bruges i sportsforretninger og udlejningsbutikker samt af professionelle racerhold. "Vi er stolte af det, vi har opnået indtil videre, men vil ikke stoppe her," siger Aigner. ”Markedet efterspørger maskiner, der er endnu nemmere at betjene, og som presser hastigheden og præcisionen endnu længere. Baseret på disse krav udviklede vi vores nyeste generation af automatiserede servicestationer - Jupiter."

Da bevægelseskontrolakserne og kameraet er en del af det samme system, kan de synkroniseres med mikrosekunders nøjagtighed. Det gjorde det muligt at flytte slæden med kameraet meget hurtigere end forventet og dermed øge gennemstrømningen af ski.

Uanset om parametrene læses fra en stregkode eller indtastes manuelt af operatøren, tilbyder Jupiter et næsten ubegrænset antal behandlingsmuligheder. Hver maskine består af to til otte moduler, som kan kombineres efter behov.

Wintersteiger tilbyder moduler til kantslibning, grundslibning, voksning og meget mere. De fleste af modulerne har fået en gennemgående opgradering i forhold til forgængeren. "Vi tilbyder nu et kantslibemodul med V-Edge-teknologi – en løsning, der er unik i verden," forklarer Aigner. Kanterne er slebet i variable vinkler langs skiens længde for at maksimere både kantgrebet og optimere kontrollen. "For at sige det enkelt: V-Edge leverer den ultimative skioplevelse."

Maskinens tilpasningsmuligheder var en stor udfordring for softwareudviklerne. "Vi kunne umuligt skrive separat software til hver potentiel variant af maskinen," siger Höckner. I stedet tog de en modulær tilgang. "Det fungerer rigtig godt med B&R-systemet: Første gang vi starter en nymonteret maskine op, registrerer softwaren automatisk, hvilke maskinemoduler der er blevet brugt." På den måde vil slutbrugeren kun kunne vælge programmer og behandlingstrin, som maskinen faktisk er i stand til at udføre.

"Brugeroplevelse er altid en topprioritet for os," siger Aigner. "Og i tilfælde af en automatiseret skisliber, kan det være en smule vanskeligt." I en sportsbutik kan en Jupiter-maskine betjenes af en ny medarbejder uden forudgående viden. Et skilandshold, på den anden side, kan have en person med årtiers erfaring, stårende ved den samme type maskine . En så erfaren person forsøger konstant at få udstyret perfektioneret mest muligt. I world cup skiløb afhænger præstationen i høj grad af udstyret og afgøres med brøkdele af et sekund.

Netop derfor var en modulær tilgang det naturlige for Wintersteigers brugerinterface. 'Easy mode' giver operatøren mulighed for at vælge mellem forudindstillede programmer. En anden mulighed er at samle brugerdefinerede programmer fra færdige blokke. Og for de absolutte professionelle er det muligt at finjustere hver eneste parameter.

HMI-applikationen er baseret på B&R's mapp View-software. "Vi lægger en masse kræfter i at perfektionere brugerinterfacet," siger Höckner. Softwaren genererer endda et live preview af basispræparationsresultaterne baseret på de aktuelle parameterindstillinger, så operatøren på forhånd kan se, hvordan det strukturelle mønster vil se ud på skien.

Da det stod klart, at HMI-applikationen voksede for stor til den oprindeligt planlagte PLC, skiftede udviklerne til en industriel PC som maskincontroller. For selve HMI-applikationen havde ændringen ingen indflydelse overhovedet. Takket være B&R-systemets ligetil skalerbarhed kører den tidligere skrevne software fuldstændig uændret på den nye hardware.

Hele 70 motion control-akser, et machine vision-kamera, adskillige I/O-moduler, en sikkerhedscontroller og et stort operatørpanel er alle forbundet til den industrielle PC via maskinnetværket. Wintersteiger har også tilsluttet en IoT-gateway til PC'en via OPC UA for at kunne tilbyde sine kunder mere avanceret eftersalgsservice.

"Vi har haft meget entusiastiske reaktioner på Jupiter," siger Aigner. "Takket være B&R's modulære automationssystem har vi formået at udvikle en maskine, der dækker alle behov – fra hurtig service i en udlejningsbutik til avanceret tuning af konkurrence ski til professionelle skiløbere."